[实用新型]连铸生产线上的方坯移送装置

权利要求书

1.连铸生产线上的方坯移送装置，包括滚筒输送机(1),所述滚筒输送机(1)包括若干用于承载和输送方坯(2)的输送辊(3),其特征在于：还包括若干托杆(4),所述托杆(4)沿滚筒输送机(1)长度方向排列布置,托杆(4)的长度方向平行于输送辊(3)的长度方向,将单个托杆(4)设置在滚筒输送机(1)的其中两个输送辊(3)之间,所述托杆(4)的下方设置有第一支座(5)和第二支座(6),所述第一支座(5)和第二支座(6)分别位于托杆(4)两侧且第一支座(5)和第二支座(6)的高度低于输送辊(3)所在高度,所述第一支座(5)上设置有可以转动的第一支轴(7),第一支轴(7)上设置有与之刚性连接的第一连接杆(8),所述第一连接杆(8)的远第一支轴(7)方向端可转动地连接于托杆(4)的第一支座(5)方向侧,所述第二支座(6)上设置有可以转动的第二支轴(9),所述第二支轴(9)的近第一支座(5)方向端设置有刚性连接的第二连接杆(10),第二连接杆(10)的远第二支轴(9)方向端可转动地连接于托杆(4)的第二支座(6)方向侧,所述第一连接杆(8)平行于第二连接杆(10),且第一支轴(7)与第一连接杆(8)连接托杆(4)的转轴距离等于第二支轴(9)到第二连接杆(10)连接托杆(4)的转轴距离,并设置有驱动装置控制第二支轴(9)转动。

2.根据权利要求1所述的连铸生产线上的方坯移送装置，其特征在于：所述驱动装置包括刚性连接在第二支轴(9)远第一支座(5)方向端的引渡轮(11)和摆动臂(12),设置安装板(13)用于安装第一支座(5)和第二支座(6)，所述安装板(13)板上铰接有第一液压缸(14)，所述第一液压缸(14)的伸缩端铰接摆动臂(12)的远第二支轴(9)方向端，所述引渡轮(11)的外圆周上间隔设置有两组齿轮齿(15)，在引渡轮(11)的一侧设置齿条(16)，并设置第二液压缸(17)控制齿条(16)往复移动，当齿轮齿(15)经过齿条(16)位置时所述齿条(16)与齿轮齿(15)传动啮合。

3.根据权利要求2所述的连铸生产线上的方坯移送装置，其特征在于：所述齿条(16)可竖直滑动地设置在第二支座(6)上，所述第二液压缸(17)设置在齿条(16)正下方，并使第二液压缸(17)的活动端连接在齿条(16)下端上。

4.根据权利要求3所述的连铸生产线上的方坯移送装置，其特征在于：所述第二支座(6)上设置有竖直的滑动槽(18)，所述齿条(16)具有竖直的滑动块(19)与滑动槽(18)滑动配合。

5.根据权利要求2所述的连铸生产线上的方坯移送装置，其特征在于：所述两组齿轮齿(15)在引渡轮(11)上以引渡轮(11)的中心为中心呈中心对称布置。

6.根据权利要求2或5所述的连铸生产线上的方坯移送装置，其特征在于：所述每组齿轮齿(15)的布置范围小于180度。

7.根据权利要求6所述的连铸生产线上的方坯移送装置，其特征在于：所述每组齿轮齿(15)的布置范围小于或等于90度。

8.根据权利要求2或5所述的连铸生产线上的方坯移送装置，其特征在于：所述摆动臂(12)的布置位置在与其中一组齿轮齿(15)相对的布置区域范围内。

9.根据权利要求2所述的连铸生产线上的方坯移送装置，其特征在于：所述第二连接杆(10)与摆动臂(12)的长度方向互不平行设置，且第一液压缸(14)与安装板(13)的铰接位置不在与第二支轴(9)相交的竖直方向上。

10.根据权利要求2所述的连铸生产线上的方坯移送装置，其特征在于：所述第一支座(5)上设置有用于监控第一支轴(7)转动位置的传感装置(20)。