[实用新型]端驱滚齿夹具

说明书

端驱滚齿夹具，包括滚齿机上的上顶尖和下顶尖，待滚齿零件夹持在上顶尖和下顶尖之间，其特征在于：所述的下顶尖固定在滚齿机上的安装座上，安装座中装有与下顶尖同轴对齐的驱动爪组件，驱动爪组件与滚齿机上的垂向油缸连接，且随垂向油缸的伸长与待滚齿零件端面定位配合。本实用新型提高待滚齿零件的夹持精度，有效避免定位偏心，提高滚齿过程中零件节圆跳动的稳定性，以有效提高滚齿质量，形成可浮动的驱动爪，保证滚齿过程中驱动爪可始终于零件端面保持定位配合，提高滚齿传动的可靠性。

技术领域

本实用新型涉及一种端驱滚齿夹具，属于滚齿夹具技术领域。

背景技术

滚齿加工精度，取决于滚齿夹具的制造、安装精度，滚齿夹具的制造、安装精度不高，会产生齿圈径向跳动和齿向误差、齿坯的安装精度也主要取决于夹具的制造精度安装精度。有一类轴类零件，例如太阳齿轮，其一端是外花键，另一端为外齿轮。该类零件的花键和齿轮一般均是用滚齿机加工。现在我们选择端面驱动顶尖作为滚齿夹具，但是节圆跳动一直不稳定，达不到工艺和产品要求。

实用新型内容

本实用新型提供的端驱滚齿夹具，提高待滚齿零件的夹持精度，有效避免定位偏心，提高滚齿过程中零件节圆跳动的稳定性，以有效提高滚齿质量，形成可浮动的驱动爪，保证滚齿过程中驱动爪可始终于零件端面保持定位配合，提高滚齿传动的可靠性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

端驱滚齿夹具，包括滚齿机上的上顶尖和下顶尖，待滚齿零件夹持在上顶尖和下顶尖之间，其特征在于：所述的下顶尖固定在滚齿机上的安装座上，安装座中装有与下顶尖同轴对齐的驱动爪组件，驱动爪组件与滚齿机上的垂向油缸连接，且随垂向油缸的伸长与待滚齿零件端面定位配合。

优选的，所述的安装座为中空结构，底部固定在滚齿机上，下顶尖同轴固定在安装座的顶部，驱动爪组件装在安装座的内腔中并伸入至下顶尖中。

优选的，所述的驱动爪组件包括下端与垂向油缸连接的顶杆、与顶杆上端同轴连接的弹性平衡恒力器和可带动待滚齿零件转动的驱动爪，顶杆和弹性平衡恒力器均装在安装座内腔中，驱动爪沿轴向设置在弹性平衡恒力器顶部，且穿出安装座顶面伸入至下顶尖中，驱动爪随垂向油缸的伸长而穿出下顶尖与待滚齿零件端面定位接触。

优选的，所述的弹性平衡恒力器包括与顶杆上端连接的恒力器下盒、通过沿轴向设置的弹簧支撑在恒力器下盒上方的恒力器上盒以及可摆动的设置在恒力器上盒顶部的平衡盘，弹簧上端伸入至恒力器上盒中，下端伸入至恒力器下盒中，恒力器上盒与恒力器下盒同轴对齐且轴向隔开不接触，驱动爪沿周向均匀设置多个且驱动爪下端与平衡盘相抵。

优选的，所述的恒力器下盒上固定有沿轴向的定位螺钉，定位螺钉上端伸入至恒力器上盒中且与恒力器上盒间隙配合，弹簧沿周向均匀设置多个。

优选的，所述的恒力器上盒顶面具有向上凸起的半球凸起，平衡盘上具有与半球凸起相对应的球面凹坑，半球凸起与球面凹坑配合支撑平衡盘，使平衡盘底面与恒力器上盒顶面隔开不接触。

优选的，所述的安装座包括与滚齿机固定的底座和同轴固定在底座上的中间座，底座和中间座均为中空结构，底座内腔中设置与顶杆导向配合的导向凸环，顶杆上开设沿轴向的内凹槽，底座上安装沿径向的限位螺钉，限位螺钉的端部伸入至内凹槽中且与顶杆不接触。

优选的，所述的恒力器上盒及恒力器下盒分别与安装座内腔导向配合，下顶尖与驱动爪导向配合。

本实用新型的有益效果是：