[实用新型]防止卡料的轴承内外圈下料装置

说明书

本实用新型提供了一种防止卡料的轴承内外圈下料装置，属于轴承加工技术领域，包括多个导料板、多个护栏、第一弧形板和第二弧形板，导料板用于导向轴承内外圈向下滚落且导料至下方导料板上；多个护栏用于阻挡轴承内外圈在滚落过程中向导料板侧部溜出，第一弧形板竖向设于间隙处，内凹侧朝向导料板上落料侧，用于导向轴承内外圈从导料板上滑落时至下方导料板上，第二弧形板竖向设于间隙处且位于第一弧形板内侧，凸起侧朝导料板上落料侧。本实用新型提供的防止卡料的轴承内外圈下料装置，具有对轴承内外圈下料导料时顺利导料，在转折处顺利滚落不卡料，可提高轴承内外圈的加工进度的技术效果。

技术领域

本实用新型属于轴承加工技术领域，更具体地说，是涉及一种防止卡料的轴承内外圈下料装置。

背景技术

轴承内外圈是指轴承的内圈和外圈，均为圆环形，在制造轴承内外圈时其中需要进行磨削加工，将轴承内外圈磨削成符合加工质量要求的工件，通常情况下是在磨削机床上加工。在磨削机床的下料处设有呈折线状的下料导料装置，将轴承内外圈导料至下一个加工设备上，由于轴承内外圈的数量较多，物料的转接空间有限，则在机床的侧壁上设置了一套折线状的下料导料装置，工件在该下料导料装置上从上至下滑落滚动。现有技术中设计的下料导料装置中盛放的工件在转弯时(即折线的转折点处)经常会发生卡料的现象，即工件会卡滞在转弯处，卡料的原因是由于工件的外径、宽度不同，当运行在导轨内部时与转弯处的护栏摩擦接触，工件过渡不顺滑，工件不能顺利滚落到下方的导轨内，最终会卡料在折线转弯处。其解决的办法是，经常需要人工手动触碰或用工具推顶工件，工件才会继续向下滚落，当工件数量多时，卡料还会影响工件的加工进度和速度，而且人工防止卡料，需要专人值守操作，浪费人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止卡料的轴承内外圈下料装置，旨在解决对于轴承内外圈下料导料时容易在转折处卡料，工件滚落不顺利，影响轴承内外圈的加工进度的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种防止卡料的轴承内外圈下料装置，包括多个导料板、多个护栏、第一弧形板和第二弧形板，多个导料板均呈倾斜状且多个所述导料板在机床的侧壁上从上至下排布成折线状，两个所述导料板的相接处设有间隙，所述导料板用于导向轴承内外圈向下滚落且导料至下方所述导料板上；多个护栏分别对应设置在多个所述导料板的上方外侧，用于阻挡轴承内外圈在滚落过程中向所述导料板侧部溜出，轴承内外圈在由机床侧壁、所述导料板和所述护栏围成的U型结构内滑动滚落；第一弧形板竖向设于所述间隙处，内凹侧朝向所述导料板上落料侧，用于导向轴承内外圈从所述导料板上滑落时至下方所述导料板上；第二弧形板竖向设于所述间隙处且位于所述第一弧形板内侧，凸起侧朝所述导料板上落料侧，与所述第一弧形板之间预留有落料空间，轴承内外圈在所述导料板上滑落时从所述落料空间内通过并滚落至下方所述导料板上。

在一种可能的实现方式中，在机床侧壁上还设有用于推顶所述第一弧形板沿水平方向移动的第一推顶件，所述第一弧形板与所述第二弧形板之间间距借助于所述第一推顶件调节，以适用于不同外径轴承内外圈导料。

在一种可能的实现方式中，在机床侧壁上还设有用于推顶所述第一弧形板沿竖直方向移动的第二推顶件，所述第一弧形板导向轴承内外圈的高度借助于所述第二推顶件调节。

在一种可能的实现方式中，在机床侧壁上还设有用于推顶所述第二弧形板沿水平方向移动的第三推顶件，所述第二弧形板与所述第一弧形板之间间距借助于所述第三推顶件调节，以适用于不同外径轴承内外圈导料。

在一种可能的实现方式中，在机床侧壁上还设有电动旋转台，所述电动旋转台的旋转端与所述第三推顶件的固定端固定连接，所述电动旋转台用于驱动所述第三推顶件在竖向平面内周向旋转，以调节所述第二弧形板在竖向平面内的旋转角度和对轴承内外圈的导料位置。