[实用新型]一种可二次精准定位的连杆激光割槽装置

说明书

本实用新型涉及连杆加工设备技术领域，具体涉及一种可二次精准定位的连杆激光割槽装置。包括机架、第一升降台、激光切割头、第二升降台、气动手指、夹爪；第一升降台的悬臂上对称安装有两个激光切割头；所述激光切割头位于连杆的正上方，所述第二升降台上水平固定安装有气动手指，所述气动手指的输出端固定连接有两个夹爪，所述夹爪前端设有四个向下的定位指，本实用新型通过气动手指驱动两个夹爪向外张开，四个定位指将连杆重新精准定位，激光切割头的焦点移动到连杆待加工处，启动激光切割头，并缓慢向下移动，在连杆内圈切割出两道对称的裂解槽，本实用新型通过二次定位后在进行激光切割，确保找到连杆的正中心，保证裂解槽的切割质量。

技术领域

本实用新型涉及连杆加工设备技术领域，具体涉及一种可二次精准定位的连杆激光割槽装置。

背景技术

发动机连杆裂解加工技术是目前国际上连杆生产的最新技术，具有传统连杆加工方法无可比拟的优越性。连杆裂解前要先在连杆大头孔的两侧面形成两条对称的裂解槽，使连杆裂解时产生应力集中，以实现定位断裂，由此可见，加工裂解槽是连杆裂解加工技术的关键核心工序。而利用激光加工汽车连杆裂解槽是当前连杆裂解加工技术的发展趋势，其具有切缝窄、速度快、无刀具磨损、加工热影响区小、加工工序少、可大幅度提高裂解质量等优点。

在激光切槽时，目前的设备由定位心轴定位连杆，为取放连杆方便，定位心轴与连杆内孔之间存在必不可少的间隙。心轴与连杆内孔间的间隙会导致每次放置连杆时的定位偏差，从而导致激光切割时切割槽的深度不一致。连杆两侧不同深度的激光切割槽，会增大连杆两侧的不同步胀断机率，导致涨断线偏离，产生不合格品。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是：现有技术中连杆在激光割槽时容易出现割槽深度不一，影响涨断质量，提供一种可二次精准定位的连杆激光割槽装置。

本实用新型通过如下技术方案予以实现，一种可二次精准定位的连杆激光割槽装置，包括机架、第一升降台、激光切割头、第二升降台、气动手指、夹爪；

所述机架立于装夹连杆的多工位转盘旁，所述机架背对连杆一侧滑动连接有第一升降台，所述第一升降台由第一驱动机构驱动上下运动，所述第一升降台顶部伸出有悬臂，所述悬臂上对称安装有两个激光切割头；所述激光切割头位于连杆的正上方，

所述机架面对连杆一侧滑动连接有第二升降台，所述第二升降平台由第二驱动机构驱动上下运动，所述第二升降台上水平固定安装有气动手指，所述气动手指的输出端固定连接有两个夹爪，所述夹爪前端设有四个向下的定位指，所述定位指构成正方形的四个顶点。

在本方案中，多工位转盘带着连杆转动到夹爪下方，第二驱动机构驱动第二升降台下降，夹爪下方的定位指插入连杆大头的孔中，所述气动手指驱动两个夹爪向外张开，通过四个定位指，将连杆重新定位，确保连杆孔的轴心在四个定位指构成的长方形的正中心，激光切割头通过悬臂固定在第一升降台上，此时第一驱动机构驱动第一升降台下降，激光焦点移动到连杆待加工处，启动激光切割头，并缓慢向下移动，在连杆内圈切割出两道对称的裂解槽，由于气动手指和激光切割头的水平相对位置是固定的，因此每次夹爪张开，都能确保找到连杆的正中心，激光切割头切割的裂解槽位置能够保证精准。

进一步地，所述机架和第一升降台通过滑轨和滑块滑动连接，所述机架环绕着第一升降台设置有固定板，所述第一驱动机构包括伺服电机、丝杠、固定板、丝杠螺母，所述电机和丝杠安装在第一升降台的侧面，所述固定板和机架固定连接，所述固定板上安装有丝杠螺母，所述丝杠螺母和丝杠啮合。

进一步地，所述激光切割头和连杆大头孔的轴线夹角为60°-80°。

进一步地，所述夹爪前端为C形结构，对激光切割头作结构性避让，所述定位指固定于C形结构首尾两端的底面。

进一步地，所述第二驱动机构为气缸。

本实用新型的有益效果是：