[实用新型]一种智能制作用自动上料系统

说明书

本实用新型公开了一种智能制作用自动上料系统，包括安装底座，所述安装底座顶部一端设置有输料带，所述输料带两侧中部位置处均固定连接有安装横板，所述安装横板底部一端固定安装有转动电机，所述转动电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述转动电机的输出轴外侧对应安装横板顶部位置处套接有驱动凸轮，所述输料带顶端两侧中部固定连接有安装弧形架。本实用新型通过限位侧板和缓冲橡胶块对导向板复位过程进行限位和缓冲，通过导向板的周期性收缩，对输料带上输送的工件进行拦截和分隔，可有效维持工件在运输过程中等距分布，从而使后续的加工定位更加便捷，有效地提高工件的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及智能化生产技术领域，具体为一种智能制作用自动上料系统。

背景技术

自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式，它是在连续流水线的基础上进一步发展形成的，其特点是：加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等，工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参加直接操作，所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的，其中自动上料装置是产线的重要组成部分。

但是目前自动生产线的上料机构在使用过程中无法对工件进行有效的分隔，从而导致待加工工件在输送带上运输过程中出现间距不等的现象，从而导致工件后续的加工过程中由于定位不准而出现误差，进而降低了工件的加工精度。

实用新型内容

本实用新型提供一种智能制作用自动上料系统，可以有效解决上述背景技术中提出的自动生产线上料机构在使用过程中无法对工件进行有效分隔，从而导致待加工工件在输送带上运输过程中出现间距不等的现象，从而导致工件后续加工过程中由于定位不准而出现误差，进而降低了工件加工精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能制作用自动上料系统，包括安装底座，所述安装底座顶部一端设置有输料带；

所述安装底座顶端对应输料带两侧中部位置处设置有等距分离机构，转动电机带动驱动凸轮进行转动，驱动凸轮的转动带动导向板沿安装弧形架中部滑槽向输料带中部位置处运动，转动导向板在驱动横板和复位弹簧之间的共同作用下收缩回原位，限位侧板和缓冲橡胶块对导向板复位过程进行限位和缓冲；

所述安装底座顶端对应输料带一端位置处设置有升降上料机构，液压伸缩缸的伸缩带动安装槽板进行升降，带动放置箱及放置其中的工件进行上升，上料伸缩杆伸长带动驱动块沿上料槽插入到放置箱内部；

所述输料带顶部一端设置有连续清理机构，循环风机在收集横斗内部形成负压，收集横斗产生的吸力将工件外侧的灰尘和杂质进行收集，并通过输气管导入收集箱内部，送气管将过滤后的气流输入排气箱内部。

优选的，所述等距分离机构包括安装横板、转动电机、驱动凸轮、安装弧形架、导向板、限位侧板、缓冲橡胶块、驱动横板和复位弹簧；

所述输料带两侧中部位置处均固定连接有安装横板，所述安装横板底部一端固定安装有转动电机，所述转动电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述转动电机的输出轴外侧对应安装横板顶部位置处套接有驱动凸轮，所述输料带顶端两侧中部固定连接有安装弧形架，所述安装弧形架中部贯穿滑动连接有导向板，所述导向板一侧对应安装弧形架一侧位置处固定连接有限位侧板，所述限位侧板一侧粘贴有缓冲橡胶块，所述导向板一端对应安装弧形架另一侧固定安装有驱动横板，所述驱动横板一侧两端均固定连接有复位弹簧。

优选的，所述复位弹簧的一端与安装弧形架之间固定连接，所述缓冲橡胶块位于限位侧板与安装弧形架之间位置处。

优选的，所述升降上料机构包括液压伸缩缸、安装槽板、放置箱、防护侧板、上料槽、支撑竖轴、安装三角板、上料伸缩杆和驱动块；