[实用新型]一种智能制作用自动上料系统

权利要求书

1.一种智能制作用自动上料系统，包括安装底座(1)，所述安装底座(1)顶部一端设置有输料带(2)，其特征在于：

所述安装底座(1)顶端对应输料带(2)两侧中部位置处设置有等距分离机构(3)，转动电机(302)带动驱动凸轮(303)进行转动，驱动凸轮(303)的转动带动导向板(305)沿安装弧形架(304)中部滑槽向输料带(2)中部位置处运动，转动导向板(305)在驱动横板(308)和复位弹簧(309)之间的共同作用下收缩回原位，限位侧板(306)和缓冲橡胶块(307)对导向板(305)复位过程进行限位和缓冲；

所述安装底座(1)顶端对应输料带(2)一端位置处设置有升降上料机构(4)，液压伸缩缸(401)的伸缩带动安装槽板(402)进行升降，带动放置箱(403)及放置其中的工件进行上升，上料伸缩杆(408)伸长带动驱动块(409)沿上料槽(405)插入到放置箱(403)内部；

所述输料带(2)顶部一端设置有连续清理机构(5)，循环风机(507)在收集横斗(508)内部形成负压，收集横斗(508)产生的吸力将工件外侧的灰尘和杂质进行收集，并通过输气管(506)导入收集箱(504)内部，送气管(503)将过滤后的气流输入排气箱(501)内部。

2.根据权利要求1所述的一种智能制作用自动上料系统，其特征在于，所述等距分离机构(3)包括安装横板(301)、转动电机(302)、驱动凸轮(303)、安装弧形架(304)、导向板(305)、限位侧板(306)、缓冲橡胶块(307)、驱动横板(308)和复位弹簧(309)；

所述输料带(2)两侧中部位置处均固定连接有安装横板(301)，所述安装横板(301)底部一端固定安装有转动电机(302)，所述转动电机(302)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述转动电机(302)的输出轴外侧对应安装横板(301)顶部位置处套接有驱动凸轮(303)，所述输料带(2)顶端两侧中部固定连接有安装弧形架(304)，所述安装弧形架(304)中部贯穿滑动连接有导向板(305)，所述导向板(305)一侧对应安装弧形架(304)一侧位置处固定连接有限位侧板(306)，所述限位侧板(306)一侧粘贴有缓冲橡胶块(307)，所述导向板(305)一端对应安装弧形架(304)另一侧固定安装有驱动横板(308)，所述驱动横板(308)一侧两端均固定连接有复位弹簧(309)。

3.根据权利要求2所述的一种智能制作用自动上料系统，其特征在于，所述复位弹簧(309)的一端与安装弧形架(304)之间固定连接，所述缓冲橡胶块(307)位于限位侧板(306)与安装弧形架(304)之间位置处。

4.根据权利要求1所述的一种智能制作用自动上料系统，其特征在于，所述升降上料机构(4)包括液压伸缩缸(401)、安装槽板(402)、放置箱(403)、防护侧板(404)、上料槽(405)、支撑竖轴(406)、安装三角板(407)、上料伸缩杆(408)和驱动块(409)；

所述安装底座(1)顶端对应输料带(2)一端位置处均匀设置有液压伸缩缸(401)，所述液压伸缩缸(401)顶端固定连接有安装槽板(402)，所述安装槽板(402)顶端中部放置有放置箱(403)，所述放置箱(403)一侧通过滑槽活动安装有防护侧板(404)，所述放置箱(403)另一侧中部开设有上料槽(405)，所述安装底座(1)顶端对应液压伸缩缸(401)一侧位置处焊接有支撑竖轴(406)，所述支撑竖轴(406)顶端固定连接有安装三角板(407)，所述安装三角板(407)一侧顶部固定安装有上料伸缩杆(408)，所述上料伸缩杆(408)一端固定安装有驱动块(409)。

5.根据权利要求4所述的一种智能制作用自动上料系统，其特征在于，所述防护侧板(404)侧面顶端中部开设有长圆型通槽，所述驱动块(409)的一侧粘接有橡胶垫，所述驱动块(409)的长度小于上料槽(405)的宽度。