[实用新型]一种基于可移动光源的大尺寸光固化三维成形装置有效
申请号: | 202121279286.3 | 申请日: | 2021-06-08 |
公开(公告)号: | CN215619992U | 公开(公告)日: | 2022-01-25 |
发明(设计)人: | 黄泽;张悦 | 申请(专利权)人: | 浙江坤维科技有限公司 |
主分类号: | B29C64/129 | 分类号: | B29C64/129;B29C64/264;B33Y30/00 |
代理公司: | 深圳市兰锋盛世知识产权代理有限公司 44504 | 代理人: | 李岱 |
地址: | 310000 浙江省杭*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 基于 移动 光源 尺寸 光固化 三维 成形 装置 | ||
本实用新型涉及三维成形领域,具体是一种基于可移动光源的大尺寸光固化三维成形装置,包括机架、平台、料槽、LCD数字成形基板、UV光源、散热板、直线运动机构和Z向直线运动机构;直线运动机构包括伺服电机、一号丝杆和滑板;所述伺服电机固接在平台的一侧,伺服电机的输出端固接一号丝杆,一号丝杆通过丝杠螺母方式贯穿滑板,滑板的两端滑动连接在机架下端开设的滑槽内,滑板的上板面固接散热板,散热板上开设多个贯穿通槽,散热板的上板面开设凹槽,凹槽内安置UV光源,UV光源上方为LCD数字成形基板,LCD数字成形基板的四个边角水平固接在机架上,LCD数字成形基板的上方为料槽,料槽内盛放有光敏树脂,且料槽通过Z向直线运动机构连接在机架上。
技术领域
本实用新型涉及三维成形领域,具体是一种基于可移动光源的大尺寸光固化三维成形装置。
背景技术
光固化三维成形基于紫外UV光通过数字影像对光敏树脂进行曝光,逐层成形,目前以LCD屏幕为成像技术的设备由于低成本的优势逐步成为光固化主流。传统设备由固定UV光源,加LCD数字成像组件组成光路影像部分,随着LCD数字成像组件越来越大,为满足达到固化能量的UV光,底部UV光源功率随之增大,导致UV光源热量过高,加速LCD数字成像组件的老化。
因此,针对上述问题提出一种基于可移动光源的大尺寸光固化三维成形装置。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足,本实用新型提出一种基于可移动光源的大尺寸光固化三维成形装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型所述的一种基于可移动光源的大尺寸光固化三维成形装置,包括机架、平台、料槽、LCD数字成形基板、UV光源、散热板、直线运动机构和Z向直线运动机构;所述机架固接平台上,平台上安置直线运动机构;所述直线运动机构包括伺服电机、一号丝杆和滑板;所述伺服电机固接在平台的一侧,伺服电机的输出端固接一号丝杆,一号丝杆通过丝杠螺母方式贯穿滑板,滑板的两端滑动连接在机架下端开设的滑槽内,滑板的上板面固接散热板,散热板上开设多个贯穿通槽,散热板的上板面开设凹槽,凹槽内安置UV光源,UV光源呈条形状嵌入在凹槽内,UV光源上方为LCD数字成形基板,LCD数字成形基板的四个边角水平固接在机架上,LCD数字成形基板的上方为料槽,料槽内盛放有光敏树脂,且料槽通过Z向直线运动机构连接在机架上;该光固化三维成形装置在工作中,伺服电机通过滑板带动UV光源做直线移动,使得UV光源照射区域面积可灵活控制,适应于不同面积的光固化三维成形作业,即使用功率较小的UV光源便可实现大面积的照射,减少UV光源功率,降低UV光源散发的热量,减小LCD数字成形基板的老化程度,提升LCD数字成形基板的LED灯珠使用寿命;同时通过散热板,吸收UV光源散发的热量,提高热量散发效率,再次减小UV光源散发的热量对LCD数字成形基板的辐射程度。
优选的,所述Z向直线运动机构包括支撑架、Z向驱动电机、二号丝杆和L形板;所述支撑架固接平台的另一侧,支撑架上端固接Z向驱动电机,Z向驱动电机的输出端固接二号丝杆,二号丝杆通过丝杠螺母方式连接L形板的一端,L形板的另一端水平固接料槽。
优选的,所述料槽底部呈透明状。
优选的,所述滑板内部呈空心状,滑板与一号丝杆连接部位为实体部,滑板的空心部与散热板上开设的贯穿通槽连通;所述滑槽贯通机架设置,滑板的两端设有软管,软管的一端连通滑板的空心部,软管的另一端连通外界抽气泵;使用KVP300小型抽气泵连通软管,抽气泵将滑板和UV光源上热量抽离,同时外界自然风通过贯穿通槽流动至滑板内部的空心部,实现滑板和UV光源上热空气与凉空气冷热交换,从而降低减小UV光源散发的热量对LCD数字成形基板的辐射程度,同时滑板在移动过程,也可实现降温。
优选的,所述料槽的四个边角两侧个开设滚槽,滚槽内设有滚珠,料槽通过滚珠连接在机架的内侧壁上;Z向驱动电机转动吊顶二号丝杆转动,二号丝杆拉动或者推动L形板移动,L形板带动料槽上下升降,且料槽在移动过程中,滚珠贴附机架的内侧壁滚动,防止料槽在上下升降时,料槽边缘卡在机架上,保证料槽移动顺畅性。
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