[实用新型]一种炸篮用自动绕线设备

说明书

本实用新型公开了一种炸篮用自动绕线设备，包括机架，所述机架上设有用于输送铁线的铁线输送装置，所述机架上设有能装夹炸篮的框架并能将铁线缠绕于所述框架上的绕制机构，所述机架上设有能驱使绕制机构相对机架转动的驱动装置，所述机架上位于绕制机构与铁线输送装置之间设有当绕制机构将所述铁线缠绕于所述框架过程中能使得铁线沿框架逐层缠绕的排线装置；在绕制时，驱动装置驱使绕绕制机构带动框架相对机架转动，使得铁线缠绕于框架上，同时在铁线缠绕过程中，排线装置驱使铁线沿框架逐层缠绕，解决之前采用人工绕制存在绕制效率低，产品质量不能保证的问题，具有绕制效率高，产品质量好，自动化高的特点。

【技术领域】

本实用新型涉及一种炸篮用自动绕线设备。

【背景技术】

炸篮是用于放置或盛放物品的篮子，炸篮通常由框架以及缠绕在框架外侧的铁线构成；目前市场上的炸篮在生产制造过程中，依然采用人工方式的绕制方式，需要多名工人耗费较长时间才能完成，绕制效率低，人工成本高，并且采用人工绕制的炸篮存在产品质量不能够保证的问题。

为此，本实用新型即针对上述问题而研究提出。

【实用新型内容】

本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种炸篮用自动绕线设备，可以改善现有技术存在的问题，能够降低人工成本，具有绕制效率高，产品质量高的特点。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种炸篮用自动绕线设备，包括机架1，所述机架1上设有用于输送铁线120的铁线输送装置2，所述机架1上设有能装夹炸篮100的框架110并能将铁线120缠绕于所述框架110上的绕制机构3，所述机架1上设有能驱使绕制机构3相对机架1转动的驱动装置4，所述机架1上位于绕制机构3与铁线输送装置2之间设有当绕制机构3将所述铁线120缠绕于所述框架110过程中能使得铁线120沿框架110逐层缠绕的排线装置5。

如上所述一种炸篮用自动绕线设备，其特征在于所述排线装置5包括设在机架1上并能相对机架1横向移动的排线座51，所述铁线120穿设在排线座51上并在跟随排线座51移动，所述机架1与排线座51之间设有能驱使排线座51相对机架1横向移动的驱动机构。

如上所述一种炸篮用自动绕线设备，其特征在于所述驱动机构包括设在机架1上并能相对机架1转动的丝杆52，所述丝杆52与排线座51连接，并且在所述丝杆52转动时能带动排线座51横向移动。

如上所述一种炸篮用自动绕线设备，其特征在于所述驱动机构包括设在机架1上并能相对机架1转动的丝杆52，所述丝杆52与绕制机构3同步转动连接且与排线座51连接，并且在所述丝杆52转动时能带动排线座51横向移动；所述机架1与排线座51之间设有能驱使排线座51与丝杆52分离的分离机构510，所述机架1与排线座51之间设有在分离机构510驱使排线座51与丝杆52分离后能驱使排线座51复位的复位结构53。

如上所述一种炸篮用自动绕线设备，其特征在于所述机架1上设有横向连接杆11，所述排线座51转动的套设于横向连接杆11上并能沿横向连接杆11移动；所述分离机构510包括设在排线座51上的开口槽511，所述开口槽511内设有与丝杆52啮合传动的螺纹，所述分离机构510还包括能驱使开口槽511的螺纹与丝杆52分离的分离气缸。

如上所述一种炸篮用自动绕线设备，其特征在于所述机架1与排线座51之间设有导向结构54。

如上所述一种炸篮用自动绕线设备，其特征在于所述机架1上设有在排线座51复位时能确保排线座51处于设定位置的限位结构55。

如上所述一种炸篮用自动绕线设备，其特征在于所述绕制机构3包括设在机架1上并与驱动装置4传动连接的转动盘31，所述转动盘31上设有能跟随转动盘31转动并用于装夹炸篮100的框架110的装夹组件32，所述转动盘31转动时，所述铁线120沿框架110周侧圆周逐层缠绕。