[实用新型]一种自制热辊筒装置

权利要求书

1.一种自制热辊筒装置，包括进气仓(1)、反应仓(3)、加热罩(10)，其特征在于，所述反应仓(3)设置在进气仓(1)内部，所述进气仓(1)一侧设有第一进气口(11)，所述反应仓(3)远离第一进气口(11)的一侧设有排气口(31)，所述排气口(31)贯通进气仓(1)至外部环境，所述进气仓(1)的顶部设有第一密封盖板(9)，所述进气仓(1)的底部设有第一密封底板(2)，所述反应仓(3)从上往下设有喷雾装置(35)、催化剂层(33)及筛网层(38)，所述反应仓(3)底部设有第二密封底板(37)，所述催化剂层(33)、第二密封底板(37)及第二密封盖板(5)之间的空间形成反应室(39)；所述反应仓壁(32)与喷雾装置(35)的两侧镂空形成第二进气口(34)，所述进气仓(1)与第二密封底板(37)之间存在间隙，使得气体在进气仓(1)内部空间形成回流，气体通过第二进气口(34)进入反应仓(3)内；所述反应仓(3)的内侧设有第三导热管(4)，所述第三导热管(4)贯穿第二密封盖板(5)，所述第二密封盖板(5)上端连接有第二导热管(6)，所述第二导热管(6)上端设有水冷底板(7)，所述第二导热管(6)和水冷底板(7)都位于第一密封盖板(9)和第二密封盖板(5)之间，所述水冷底板(7)上端设有第一导热管(8)，所述第一导热管(8)贯穿第一密封盖板(9)；所述第一导热管(8)连接有加热罩(10)，所述加热罩(10)内部中空，与第一导热管(8)连通，所述水冷底板(7)、第一导热管(8)、加热罩(10)之间有超导液。

2.根据权利要求1所述的一种自制热辊筒装置，其特征在于，所述第三导热管(4)与第二导热管(6)之间的连接方式为一体成型或焊接，所述第二导热管(6)与水冷底板(7)之间连接方式为接触连接或镶嵌式卡扣连接或焊接，所述水冷底板(7)与第一导热管(8)、第一导热管(8)与加热罩(10)之间的连接方式为一体成型或焊接。

3.根据权利要求2所述的一种自制热辊筒装置，其特征在于，所述水冷底板(7)、第一导热管(8)和加热罩(10)，三者都为中空，且水冷底板(7)与第一导热管(8)、第一导热管(8)与加热罩(10)之间连通，所述水冷底板(7)、第一导热管(8)和加热罩(10)形成封闭回路。

4.根据权利要求3所述的一种自制热辊筒装置，其特征在于，所述第一导热管(8)内壁设有毛细层，所述超导液在水冷底板(7)汽相，通过第一导热管(8)进入加热罩(10)，所述超导液在加热罩(10)由汽相转化为液相，所述超导液液相，通过第一导热管(8)的毛细层回流至水冷底板(7)，形成循环。

5.根据权利要求3所述的一种自制热辊筒装置，其特征在于，所述第一导热管(8)数量为2个，其中一个第一导热管(8)高于加热罩底面，此第一导热管(8)为超导液汽相的输入热管，另一个第一导热管(8)为超导液液相的输出热管。

6.根据权利要求5所述的一种自制热辊筒装置，其特征在于，所述输出热管由多孔材料制成或为毛细管或为光滑管。

7.根据权利要求4或6所述的一种自制热辊筒装置，其特征在于，所述加热罩(10)外圆弧侧可拆卸连接有防护罩(101)。

8.根据权利要求4或6所述的一种自制热辊筒装置，其特征在于，所述催化剂层(33)的成份为贵金属催化剂，所述第一进气口(11)连接有风机(13)，其输入的气体为VOCs废气及/或空气及/或雾化甲醇，所述喷雾装置(35)表面分布有一个或多个喷雾器，所述第一密封底板(2)和第二密封底板(37)之间的间隙设有喷雾器吸液端(36)，所述喷雾装置(35)通过输液管连接有喷雾器吸液端(36)。