[实用新型]用于真空自耗凝壳炉的膜壳控温装置

说明书

本实用新型属于真空设备技术领域，尤其涉及一种用于真空自耗凝壳炉的膜壳控温装置。其为一种功能集成、适用高温、可供多种石墨模具静止或离心浇铸的用于真空自耗凝壳炉膜壳控温装置。包括位于上方的挡热屏组件、底部的花盘过渡架；所述挡热屏组件与花盘过渡架围成空腔，该空腔内设置有石墨浇注模具。所述挡热屏组件为开口朝下的筒状壳体结构，该筒状壳体结构为多层不锈钢结构，筒状壳体结构内壁并列设置有多条加热带，所述花盘过渡架固定在离心花盘上。

技术领域

本实用新型属于真空设备技术领域，尤其涉及一种用于真空自耗凝壳炉的膜壳控温装置。

背景技术

随着国家对航空航天事业的大力发展，钛、锆等稀有金属的冶炼加工技术越来越受到研究院所及生产企业的重视。为了提高生产效率、保证加工成品质量，真空自耗炉电弧炉、真空自耗凝壳炉，真空感应炉等真空设备广泛应用于稀有金属无氧化加工制备中。其中真空自耗凝壳炉以其纯度更高的熔炼方式及真空静止或离心铸型的优势，在同行业中使用越来越广泛。为了满足不同铸件性能要求及高温生产工艺需要，真空自耗凝壳炉通常配有膜壳控温结构。

国内应用于真空自耗凝壳炉上的膜壳控温结构较少，现有结构采用四周及上屏固定多层碳毡保温，底部铺耐火砖隔热结构，其优势是成本低，没有加工生产要求，可随真空设备配制，不需要后期维护，损坏后直接换新。其不足之处是材料不可长时间循环使用，不环保，使用一段时间后外观失去美观，底部会有少量热损失。

实用新型内容

本实用新型就是针对现有技术存在的缺陷，突破常规膜壳控温材料使用及外形结构，提供一种功能集成、适用高温、可供多种石墨模具静止或离心浇铸的用于真空自耗凝壳炉膜壳控温装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括位于上方的挡热屏组件、底部的花盘过渡架；所述挡热屏组件与花盘过渡架围成空腔，该空腔内设置有石墨浇注模具；所述挡热屏组件为开口朝下的筒状壳体结构，该筒状壳体结构为多层不锈钢结构，筒状壳体结构内壁并列设置有多条加热带，所述花盘过渡架固定在离心花盘上。

进一步地，多条加热带等间距设置。

进一步地，所述花盘过渡架上表面设置有高温合金板，石墨浇注模具设置于高温合金板上；高温合金板与花盘过渡架上表面间设置有隔热层；所述高温合金板、隔热层、花盘过渡架上表面三者共同形成圆形底板结构。

更进一步地，所述圆形底板结构的圆形边沿呈多层阶梯状结构，多层不锈钢结构的底部各层间错落设置，形成与多层阶梯状结构相对应的阶梯状空间；且多层阶梯状结构的阶梯数与所述多层不锈钢结构的层数相同，多层不锈钢结构扣于圆形底板结构上时，阶梯状结构填充阶梯状空间（达到密封更好的目的，减少底部热量损失）。

更进一步地，所述空腔内、高温合金板上设置有夹具固定架。

更进一步地，所述高温合金板上铣有多样式长孔，结合紧固件完成石墨浇铸模具及夹具固定架的固定。

进一步地，所述多层不锈钢结构的每层均采用加强筋板；各层加强筋板间通过紧固件连接或焊接相连。

进一步地，所述石墨浇注模具通过夹具固定架固定于所述空腔内。

进一步地，所述夹具固定架为L型支架，L型支架有四个，两两一组成十字形设置（对称设置），将石墨浇注模具围于中间，用于辅助固定限位浇注模具；所述L型支架包括相互垂直的竖板及横板，竖板与横板固连为一体，其中，横板通过紧固件固定于花盘过渡架上，相对设置的一组L型支架中，两L型支架的竖板间设置有四个限位杆，其中，两两限位杆为一组，第一组限位杆位于浇注模具一侧，第二组限位杆位于浇注模具另一侧，将浇注模具限位其中。

更进一步地，限位杆一端与一L型支架固连，限位杆另一端与另一L型支架固连；L型支架的竖板与横板间设置有三角形支板，用于支撑和加固L型支架（防止L型支架形变）。

与现有技术相比本实用新型有益效果。