[实用新型]一种金属阀门高精度熔模铸造设备

说明书

本实用新型提供一种金属阀门高精度熔模铸造设备，包括底座，接模箱，制冷机，固定板，加热搅拌装置，上料口，支撑架，液压装置，送料管，固定架，导轨架，制冷管，定模和脱模器，其中：接模箱设置在底座表面的下方，且接模箱在定模和动模的正下方；所述制冷机设置在底座表面的一端；所述固定板设置在底座的上表面。本实用新型接模箱，液压装置和定模的设置，在使用时，能够更加安全的便于进行注蜡工作，同时能对完成的熔模进行相应的保护，以及能够有效的减少成模的时间，从而有效的增加其工作效率，便于市场推广和应用。

技术领域

本实用新型为熔模铸造领域，尤其涉及一种金属阀门高精度熔模铸造设备。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。

熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模。一经焙烧。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。但是现有的金属阀门高精度熔模铸造设备依然存在着不便于进行注蜡工作，不能对完成的熔模进行相应的保护，成模效率较低的问题。

因此，发明一种金属阀门高精度熔模铸造设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属阀门高精度熔模铸造设备，以解决现有的属阀门高精度熔模铸造设备依然存在着不便于进行注蜡工作，不能对完成的熔模进行相应的保护，成模效率较低的问题。一种金属阀门高精度熔模铸造设备，包括底座，接模箱，制冷机，固定板，加热搅拌装置，上料口，支撑架，液压装置，送料管，固定架，导轨架，制冷管，定模和脱模器，其中：接模箱设置在底座表面的下方，且接模箱在定模和动模的正下方；所述制冷机设置在底座表面的一端；所述固定板设置在底座的上表面；所述加热搅拌装置通过支撑架设置在底座的上表面；所述上料口设置在加热搅拌装置顶端的一侧；所述液压装置通过固定架设置在加热搅拌装置的一侧；

所述送料管的一端与加热搅拌装置的底端进行连接，且送料管的另一端与注蜡管的底端进行连接，该送料管的内部设置有电磁阀；所述导轨架的底端与制冷机的表面进行连接；所述制冷管的一端与制冷机进行连接，且制冷管的另一端与动模顶端的连接套通过螺纹进行连接；所述定模通过支架和限位柱固定在底座的上表面；所述脱模器的一端与支撑架表面一侧的中间进行连接，且脱模器的另一端与脱模孔进行嵌套连接。

优选的，所述接模箱包括箱体，滑槽，限位柱一，接料板和弹簧，且滑槽呈镜像的位置设置在箱体内部的两侧；所述限位柱一分被设置在滑槽内部的中间；所述接料板嵌套在箱体的内部，且接料板表面的两端与限位柱一进行嵌套连接；所述弹簧的顶端与接料板底面的中间进行固定连接，且弹簧的底端与箱体内部底端的中间进行固定连接。

优选的，所述固定板一侧设置有液压推杆，限位柱和动模，且液压推杆的一端与固定板表面一侧的中间进行连接，该液压推杆的另一端与动模表面一侧的中间进行连接；所述限位柱呈镜像的位置设置在固定板表面的一侧，且限位柱与动模表面两端的中间进行嵌套连接。