[实用新型]一种金属阀门高精度熔模铸造设备

权利要求书

1.一种金属阀门高精度熔模铸造设备，其特征在于：包括底座(1)，接模箱(2)，制冷机(3)，固定板(4)，加热搅拌装置(5)，上料口(6)，支撑架(7)，液压装置(8)，送料管(9)，固定架(10)，导轨架(11)，制冷管(12)，定模(13)和脱模器(14)，其中：接模箱(2)设置在底座(1)表面的下方，且接模箱(2)在定模(13)和动模(43)的正下方；所述制冷机(3)设置在底座(1)表面的一端；所述固定板(4)设置在底座(1)的上表面；所述加热搅拌装置(5)通过支撑架(7)设置在底座(1)的上表面；所述上料口(6)设置在加热搅拌装置(5)顶端的一侧；所述液压装置(8)通过固定架(10)设置在加热搅拌装置(5)的一侧；

所述送料管(9)的一端与加热搅拌装置(5)的底端进行连接，且送料管(9)的另一端与注蜡管(84)的底端进行连接，该送料管(9)的内部设置有电磁阀；所述导轨架(11)的底端与制冷机(3)的表面进行连接；所述制冷管(12)的一端与制冷机(3)进行连接，且制冷管(12)的另一端与动模(43)顶端的连接套(134)通过螺纹进行连接；所述定模(13)通过支架和限位柱(42)固定在底座(1)的上表面；所述脱模器(14)的一端与支撑架(7)表面一侧的中间进行连接，且脱模器(14)的另一端与脱模孔(137)进行嵌套连接。

2.如权利要求1所述的一种金属阀门高精度熔模铸造设备，其特征在于：所述接模箱(2)包括箱体(21)，滑槽(22)，限位柱一(23)，接料板(24)和弹簧(25)，且滑槽(22)呈镜像的位置设置在箱体(21)内部的两侧；所述限位柱一(23)分被设置在滑槽(22)内部的中间；所述接料板(24)嵌套在箱体(21)的内部，且接料板(24)表面的两端与限位柱一(23)进行嵌套连接；所述弹簧(25)的顶端与接料板(24)底面的中间进行固定连接，且弹簧(25)的底端与箱体(21)内部底端的中间进行固定连接。

3.如权利要求1所述的一种金属阀门高精度熔模铸造设备，其特征在于：所述固定板(4)一侧设置有液压推杆(41)，限位柱(42)和动模(43)，且液压推杆(41)的一端与固定板(4)表面一侧的中间进行连接，该液压推杆(41)的另一端与动模(43)表面一侧的中间进行连接；所述限位柱(42)呈镜像的位置设置在固定板(4)表面的一侧，且限位柱(42)与动模(43)表面两端的中间进行嵌套连接。

4.如权利要求3所述的一种金属阀门高精度熔模铸造设备，其特征在于：所述液压装置(8)包括液压总成(81)，液压柱(82)，活塞片(83)，注蜡管(84)，注蜡头(85)和连接头(86)，且液压柱(82)设置在液压总成(81)底端的中间；所述活塞片(83)设置在液压柱(82)的底端，且活塞片(83)嵌套在注蜡管(84)的内部；所述注蜡管(84)的表面设置有刻度尺；所述注蜡头(85)设置在注蜡管(84)底端的中间；所述连接头(86)嵌套设置在注蜡头(85)表面的中间。

5.如权利要求1所述的一种金属阀门高精度熔模铸造设备，其特征在于：所述定模(13)包括壳体(131)，进气孔(132)，空腔(133)，连接套(134)，模腔(135)，气孔(136)和脱模孔(137)，且进气孔(132)设置在壳体(131)表面内侧的顶角处；所述空腔(133)设置在壳体(131)内部的一周；所述连接套(134)的底端通过螺纹与壳体(131)顶端中间的连接管进行连接；所述模腔(135)设置在壳体(131)内侧的中间；所述气孔(136)设置在壳体(131)内侧底端的顶角处；所述脱模孔(137)设置在壳体(131)内部的中间；所述定模(13)与动模(43)组成结构相同，且动模(43)不带脱模孔(137)。