[实用新型]一种气化炉用渣水分离装置

权利要求书

1.一种气化炉用渣水分离装置，其特征在于，包括渣水分离槽，渣水分离槽底部一侧处设置有水泵，渣水分离槽底部另一侧处设置有远传液位计；渣水分离槽上方设置有进料筒，渣水分离槽内中部位置设置有一级渣水分离结构，一级渣水分离结构是由至少四面一级分离格栅网组成的漏斗状结构，漏斗状一级渣水分离结构的底部设置有U型槽，U型槽内设置有螺旋输送机的螺旋体，螺旋体用于输送一级分离格栅网收集的粗渣；U型槽上方设置有防撞帽，防撞帽呈人字形，人字形防撞帽位于进料筒与一级分离格栅网之间。

2.根据权利要求1所述的气化炉用渣水分离装置，其特征在于，所述进料筒下端设置有防溅罩，防溅罩呈倒漏斗形，倒漏斗形防溅罩位于一级分离格栅网上方。

3.根据权利要求1所述的气化炉用渣水分离装置，其特征在于，所述防撞帽与一级分离格栅网之间设置有至少四个弹簧支撑组件，弹簧支撑组件包括支撑弹簧和弹簧套筒，弹簧套筒套接在支撑弹簧外侧，支撑弹簧一端固定在防撞帽上，支撑弹簧另一端固定在一级分离格栅网上。

4.根据权利要求1或3所述的气化炉用渣水分离装置，其特征在于，所述一级分离格栅网远离U型槽的一侧设置有振达电机，振达电机位于一级分离格栅网的下侧面。

5.根据权利要求1所述的气化炉用渣水分离装置，其特征在于，所述U型槽内侧壁设置有耐磨衬里层，耐磨衬里层采用耐磨合金材料或喷涂陶瓷耐磨材料制成的耐磨层；

或，

所述U型槽是由格栅网层以及设置在格栅网层外侧的黑水收集槽做成的槽型结构，黑水收集槽与渣水分离槽相连通。

6.根据权利要求1所述的气化炉用渣水分离装置，其特征在于，所述螺旋输送机通过行星齿轮减速机和变频防爆电机调节螺旋输送机的转速，螺旋输送机的出口端设置有二级渣水分离结构，二级渣水分离结构包括二级集水槽，二级集水槽中部靠上的位置设置有二级振动筛，二级集水槽下端与渣水分离槽相连通；二级振动筛两侧壁处分别设置有振动筛支架；

螺旋输送机上还设置有失速报警装置，失速报警装置包括失速报警齿轮盘以及安装在失速报警齿轮盘上的失速报警探头，失速报警齿轮盘与螺旋输送机同步旋转，失速报警探头用于监测失速报警齿轮盘是否在旋转。

7.根据权利要求1或6所述的气化炉用渣水分离装置，其特征在于，所述螺旋体采用有轴螺旋体或无轴螺旋体，螺旋体外表面堆焊耐磨合金层；

螺旋体靠近螺旋输送机出口端的一侧设置有螺旋体清扫器，螺旋体清扫器与螺旋体中心位置的间距为0-1mm；螺旋叶片清扫器的弧度与螺旋体外侧叶片的弧度一致且螺旋叶片清扫器与螺旋体外侧叶片之间通过调节弹簧连接；螺旋叶片清扫器采用耐磨合金制作成的螺旋叶片清扫器，螺旋叶片清扫器厚度为10-20mm。

8.根据权利要求1所述的气化炉用渣水分离装置，其特征在于，所述渣水分离槽底部设置有检修人孔，检修人孔外侧设置有排污口；

渣水分离槽远离水泵的一侧设置有冲洗水管道；

渣水分离槽的容积不小于气化炉渣锁斗的容积。

9.根据权利要求1所述的气化炉用渣水分离装置，其特征在于，所述一级分离格栅网与渣水分离槽之间设置有支撑架，支撑架一端固定连接一级分离格栅网的下侧面，支撑架另一端固定在渣水分离槽底部；支撑架采用工字钢和槽钢制成的架体；

漏斗状一级渣水分离结构的容积不小于气化炉渣锁斗的容积。

10.根据权利要求1所述的气化炉用渣水分离装置，其特征在于，所述一级分离格栅网是由相同规格的小块格栅网拼接组成并螺栓固定拼接；一级分离格栅网上格栅网角度不小于45°；

或，

所述一级分离格栅网是由若干间距为1-1.5mm的厚度为1mm、宽度为30mm的不锈钢板组成的板状结构；

或，

所述一级分离格栅网是由若干间距为1-1.5mm的采用聚氨酯材料一体成型的板条组成的板状结构。