[实用新型]一种气化炉用渣水分离装置

说明书

本实用新型公开了一种气化炉用渣水分离装置，属于煤气化设备，本实用新型要解决的技术问题为如何提高气化炉渣水分离效果，同时降低设备及维护成本，采用的技术方案为：包括渣水分离槽，渣水分离槽底部一侧处设置有水泵，渣水分离槽底部另一侧处设置有远传液位计；渣水分离槽上方设置有进料筒，渣水分离槽内中部位置设置有一级渣水分离结构，一级渣水分离结构是由至少四面一级分离格栅网组成的漏斗状结构，漏斗状一级渣水分离结构的底部设置有U型槽，U型槽内设置有螺旋输送机的螺旋体，螺旋体用于输送一级分离格栅网收集的粗渣；U型槽上方设置有防撞帽，防撞帽呈人字形，人字形防撞帽位于进料筒与一级分离格栅网之间。

技术领域

本实用新型涉及煤气化设备，具体地说是一种气化炉用渣水分离装置。

背景技术

近年来新型煤化工得到极大发展，各种干粉、水煤浆炉型先后推出，但所有炉型自气化炉出来的高温炉渣都要经过水激冷再集中排渣，瞬时排渣水量大，且水激冷后形成的渣水混合物不易分离，黑水的腐蚀及灰渣的磨损都较强。随着环保形势的不断升级，要求渣水分离后水含量要达到环保要求。

在煤化工领域无论是粉煤气化还是水煤浆气化，煤与氧反应后剩余的高温炉渣大约都是用渣锁斗收集半小时左右下一次渣，为保证下渣彻底在排渣的同时还用大流量冲洗水冲洗，导致瞬时渣水量较大。现在在煤气化领域得到推广应用的都是刮板式捞渣机，但刮板捞渣机运转部件多、刮板链条磨损快、易返料效率低及结构复杂易出故障,成为各煤化工企业故障率最高的大型运转设备。同时传统捞渣机首先在下料渣池内沉降捞渣后通过平衡管排至副渣池，这就导致捞渣机的体积需同时装下所有的渣水，因此体积较大。

发明内容

本实用新型的技术任务是提供一种气化炉用渣水分离装置，来解决如何提高气化炉渣水分离效果，同时降低设备及维护成本的问题。

本实用新型的技术任务是按以下方式实现的，一种气化炉用渣水分离装置，包括渣水分离槽，渣水分离槽底部一侧处设置有水泵，渣水分离槽底部另一侧处设置有远传液位计；渣水分离槽上方设置有进料筒，渣水分离槽内中部位置设置有一级渣水分离结构，一级渣水分离结构是由至少四面一级分离格栅网组成的漏斗状结构，漏斗状一级渣水分离结构的底部设置有U型槽，U型槽内设置有螺旋输送机的螺旋体，螺旋体用于输送一级分离格栅网收集的粗渣；U型槽上方设置有防撞帽，防撞帽呈人字形，人字形防撞帽位于进料筒与一级分离格栅网之间。

作为优选，所述进料筒下端设置有防溅罩，防溅罩呈倒漏斗形，倒漏斗形防溅罩位于一级分离格栅网上方。

作为优选，所述防撞帽与一级分离格栅网之间设置有至少四个弹簧支撑组件，弹簧支撑组件包括支撑弹簧和弹簧套筒，弹簧套筒套接在支撑弹簧外侧，支撑弹簧一端固定在防撞帽上，支撑弹簧另一端固定在一级分离格栅网上。

更优地，所述一级分离格栅网远离U型槽的一侧设置有振达电机，振达电机位于一级分离格栅网的下侧面，预防渣堆积不落。

作为优选，所述U型槽内侧壁设置有耐磨衬里层，耐磨衬里层采用耐磨合金材料或喷涂陶瓷耐磨材料制成的耐磨层；

或，

所述U型槽是由格栅网层以及设置在格栅网层外侧的黑水收集槽做成的槽型结构，黑水收集槽与渣水分离槽相连通。

作为优选，所述螺旋输送机通过行星齿轮减速机和变频防爆电机调节螺旋输送机的转速，螺旋输送机的出口端设置有二级渣水分离结构，二级渣水分离结构包括二级集水槽，二级集水槽中部靠上的位置设置有二级振动筛，二级集水槽下端与渣水分离槽相连通；二级振动筛两侧壁处分别设置有振动筛支架；

螺旋输送机上还设置有失速报警装置，失速报警装置包括失速报警齿轮盘以及安装在失速报警齿轮盘上的失速报警探头，失速报警齿轮盘与螺旋输送机同步旋转，失速报警探头用于监测失速报警齿轮盘是否在旋转。

更优地，所述螺旋体采用有轴螺旋体或无轴螺旋体，螺旋体外表面堆焊耐磨合金层；