[实用新型]一种生产线用箱体涂油系统

说明书

本实用新型公开了一种生产线用箱体涂油系统，涉及家用电器生产制造技术领域。该生产线用箱体涂油系统包括输送装置、感应装置、视觉识别装置和涂油装置，输送装置包括输送导轨和支撑板，支撑板滑设于输送导轨上，待涂箱体位于支撑板上，支撑板相对输送导轨移动以将待涂箱体输送至涂油工位。感应装置设置于涂油工位的两侧，用于感应进入涂油工位的待涂箱体。视觉识别装置和涂油装置均设置于涂油工位的上方，视觉识别装置能够识别进入涂油工位的待涂箱体的型号；涂油装置包括注油阀，注油阀能够根据视觉识别装置的识别结果调整位置，以使注油阀对准待涂箱体上的注油孔并向注油孔内注油。满足不同型号的待涂箱体涂油，大大提高了涂油效率。

技术领域

本实用新型涉及家电生产制造技术领域，尤其涉及一种生产线用箱体涂油系统。

背景技术

家用电器在生产过程中，为了防止箱体的两个部件之间摩擦而造成损伤，通常在箱体的四个角处都开有注油孔，通过向注油孔内注入润滑油，防止两个部件之间的摩擦而造成的损伤。

目前家电行业生产线上箱体基本上都是采取人工涂油的方式，需要耗费大量人工成本，无法对涂油量和漏涂进行管控。在实际生产过程中，通常一条生产线用来生产的产品型号众多，尺寸差异大，现有的自动化涂油设备并不能满足复杂的应用场景。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种生产线用箱体涂油系统，不仅能够实现箱体的自动化涂油，而且能够适应不同型号产品的涂油。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种生产线用箱体涂油系统，包括：

输送装置，所述输送装置包括输送导轨和支撑板，所述支撑板滑设于所述输送导轨上，待涂箱体位于所述支撑板上，所述支撑板相对所述输送导轨移动以将待涂箱体输送至涂油工位；

感应装置，所述感应装置设置于所述涂油工位的两侧，用于感应进入所述涂油工位的待涂箱体；

视觉识别装置和涂油装置，所述视觉识别装置和所述涂油装置均设置于所述涂油工位的上方，所述视觉识别装置能够识别进入所述涂油工位的待涂箱体的型号；所述涂油装置包括注油阀，所述注油阀能够根据所述视觉识别装置的识别结果调整位置，以使所述注油阀对准待涂箱体上的注油孔并向所述注油孔内注油。

可选地，所述感应装置包括光电开关，所述光电开关设置于所述涂油工位内的所述输送导轨上，用于感应进入所述涂油工位的待涂箱体。

可选地，所述涂油装置还包括驱动组件，所述驱动组件与所述注油阀连接，所述驱动组件用于驱动所述注油阀移动，以使所述注油阀对准所述注油孔。

可选地，所述驱动组件包括第一滑轨、第二滑轨、第一安装座、第二安装座、第一直线电机和第二直线电机，所述第一滑轨和所述第二滑轨垂直设置，所述第二滑轨通过所述第一安装座滑设于所述第一滑轨上，所述注油阀通过所述第二安装座滑设于所述第二滑轨上，所述第一直线电机与所述第二滑轨连接，用于驱动所述第二滑轨在所述第一滑轨上移动；所述第二直线电机与所述注油阀连接，用于驱动所述注油阀在所述第二滑轨上移动。

可选地，所述驱动组件还包括第一限位开关和第二限位开关，所述第一限位开关固定于所述第一安装座，沿所述第一滑轨的长度方向的两个极限位置均设置有第一挡块，所述第一限位开关能与所述第一挡块配合，以限制所述第二滑轨移动的极限位置；所述第二限位开关固定于所述第二安装座，沿所述第二滑轨的长度方向的两个极限位置均设置有第二挡块，所述第二限位开关能与所述第二挡块配合，以限制所述注油阀的极限位置。

可选地，所述注油阀包括气缸、阀体、料缸和喷油嘴，所述气缸固定于所述第二安装座上，所述气缸的缸杆与所述阀体连接，所述阀体滑设于所述料缸内，所述气缸驱动所述阀体挤压所述料缸内的油液从所述喷油嘴挤出。

可选地，所述注油阀还包括定量阀，所述定量阀用于控制所述喷油嘴的出油量。