[实用新型]热复合底铝锅反向成型模具结构

说明书

本实用新型公开了一种热复合底铝锅反向成型模具结构，包括下模座、安装在下模座上的下凹模、退料芯、上凸模、安装板、连接板和上模座；下凹模为环状件，其内环与退料芯外周配合，退料芯沿下凹模内环上下滑动；连接板上端固定在上模座下侧，安装板安装在连接板下端，上凸模安装在安装板下侧；连接板设有与外接吹气系统连接的吹气接头，连接板、安装板、上凸模分别开设有相互连通的吹气通道，吹气通道上部与吹气接头连接，吹气通道下端穿透上凸模下侧面与外部空间连通。本结构可保证产品不偏心，确保加工精度；适应不同平整度铝片的成型，减少表面处理工序，可了通过机器人来实现自动化连线生产，减少人力资源。

技术领域

本实用新型涉及工件加工模具技术领域，尤其涉及一种热复合底铝锅反向成型模具结构。

背景技术

在当今工业发展快速的时代，模具加工是作为快速批量生产的主要手段，因此精度高，操作方便，适用性强的模具是提高生产效率的关键。制造铝锅时，在铝片热复底后，铝片形状变化较大，千奇百状的，而且表面产生了氧化皮。在普通的拉伸模结构生产中很难操作，而且不能保证表面质量，存在着多处弊端：(1)、铝片变形严重，下压板无法对铝片进行定位，导致拉偏；(2)、铝片加热后，表面产生氧化皮，上下压板与铝片接触摩擦受力，使产品外表面产生拉丝，而且模具也会粘有铝片的氧化皮；(3)、铝片拉伸后，拉伸线比较深，部分客户不接受；(4)、铝片变形的原因，难以实现自动化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种热复合底铝锅反向成型模具结构。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种热复合底铝锅反向成型模具结构，包括下模座、下凹模、退料芯、上凸模、安装板、连接板和上模座；所述下凹模通过螺丝安装在所述下模座上，所述下凹模为环状件，其内环与所述退料芯外周配合，所述退料芯沿所述下凹模内环上下滑动，所述下凹模上端面与其内环的连接处设有一圈环状的倾斜圆弧面，所述倾斜圆弧面与所述下凹模的上端面通过第一圆弧部过渡；所述连接板上端固定在所述上模座下侧，所述安装板安装在所述连接板下端，所述上凸模安装在所述安装板下侧；所述上凸模下端外周形成弧形过渡的第二圆弧部，所述第二圆弧部与所述倾斜圆弧面相匹配；所述连接板设有与外接吹气系统连接的吹气接头，所述连接板、安装板、上凸模分别开设有相互连通的吹气通道，所述吹气通道上部与所述吹气接头连接，所述吹气通道下端穿透所述上凸模下侧面与外部空间连通；生产时，料片放置在所述下凹模内环上侧，料片外周搭放在所述第一圆弧部上，所述上凸模下压将料片压入所述下凹模内环，所述第二圆弧部顶着料片挤向所述倾斜圆弧面，料片底端受压顶着所述退料芯上侧，料片夹持在所述上凸模、下凹模、退料芯之间；退料时，所述上凸模升起，吹气系统的气体把料片成品吹出，停留在所述下凹模上面，所述退料芯升起而将料片成品顶起。

第一圆弧部与倾斜圆弧面的配合，可使得料片可形成圆弧形结构。下凹模与上凸模的配合，可固定料片并进行胀形、扎型。吹气通道可将成品吹下，与上凸模脱离，退料芯可将成品顶起，便于取出产品。

还包括液压缸，所述液压缸的活塞杆穿过所述下模座后固定在所述退料芯下侧。液压缸的活塞杆，可对退料芯进行升降操作，实现脱模功能。

所述下凹模上端可拆卸地安装有定位器，所述定位器为环状结构，其下侧朝下延伸形成挡环，所述定位器下侧面放置在所述下凹模上侧面，所述挡环顶着所述下凹模上端外周，所述定位器的内环的规格与料片的直径相匹配，料片的外周位于所述定位器的内环以内。定位器的设置，可限制料片的活动范围，避免料片脱离下凹模。

所述吹气通道自上而下为渐缩径结构。渐缩径结构的吹气通道，可对进入气流进行提速，增大气体流速及动力。

与现有技术对比，本实用新型的优点在于：本模具结构形成反向成型与吹气系统配合的结构，具有如下效果：

1、铝片定位，本模具结构采用了扎型的原理，对铝片的平整度要求低，下凹模内环形成的料槽的深度根据实际调节，铝片即使是弯曲变形严重，也一样可以成型。