[实用新型]铁床弯连接管成型机

权利要求书

1.一种铁床弯连接管成型机，其特征在于：包括切断上料装置、长管件切断装置、待加工管件运送装置、待加工管件缓存夹具，逐级工位移送装置、机座、管两端压扁弯曲冲孔装置、两个管件支撑工作台、滑板和成品放置箱，管两端压扁弯曲冲孔装置设在机座上，两个管件支撑工作台设在机座上且位于管两端压扁弯曲冲孔装置的下方，逐级工位移送装置设在机座上且位于两个管件支撑工作台之间；切断上料装置将长管件推送给长管件切断装置，长管件切断装置对长管件进行切断形成的待加工管件，由待加工管件运送装置送到缓存工位处被待加工管件缓存夹具夹住，逐级工位移送装置将缓存工位处的待加工管件移到两个管件支撑工作台的上料工位，从上料工位移到两个管件支撑工作台的管端压扁弯曲冲孔工位，管两端压扁弯曲冲孔装置对待加工管件的两端进行压扁弯曲冲孔形成成品管件，逐级工位移送装置将成品管件取走并移到滑板的上方，成品管件经滑板滑入成品放置箱中。

2.根据权利要求1所述的铁床弯连接管成型机，其特征在于：所述切断上料装置包括支座、多个导料杆、管件V形槽、推料杆和推料气缸，所述管件V形槽支撑在支座的顶部，多个导料杆分布在管件V形槽的一侧且倾斜放置，推料杆位于管件V形槽的一端，推料气缸通过连接件与推料杆联接，长管件沿多个导料杆滚入管件V形槽中，推料气缸带动推料杆，推料杆推动长管件的一端，将长管件的另一端推入长管件切断装置，长管件切断装置自动对长管件夹持给进切断。

3.根据权利要求1所述的铁床弯连接管成型机，其特征在于：所述待加工管件运送装置，包括机架、纵向导轨、滑台、电机、主动轮、被动轮、传动带和横向导轨、滑座、夹具和气缸，夹具设在滑座上，气缸用以带动滑座沿着横向导轨滑动，横向导轨设在滑台上，滑台设在纵向导轨上，纵向导轨设在机架上，主动轮和被动轮设在机架的转轴上，传动带安装在主动轮和被动轮上且与纵向导轨平行，滑台与传动带联接，电机带动主动轮，主动轮带动传动带，滑台跟随传动带沿着纵向导轨移动。

4.根据权利要求1所述的铁床弯连接管成型机，其特征在于：所述的逐级工位移送装置，包括左升降气缸、右升降气缸、升降平台、水平导轨、移动滑台、横移气缸、成品管件移出夹具、上料夹具、待加工管件移入夹具和夹具开合控制装置，所述的成品管件移出夹具、上料夹具、待加工管件移入夹具排成一排安装在移动滑台上，移动滑台设在水平导轨上，移动滑台与横移气缸联接，水平导轨和横移气缸设在升降平台上，升降平台支撑在左升降气缸和右升降气缸上，升降平台的两侧设有管件支撑工作台；成品管件移出夹具的钳口、上料夹具的钳口、待加工管件移入夹具的钳口为常开状态，左升降气缸和右升降气缸将升降平台升起，成品管件移出夹具、上料夹具、待加工管件移入夹具向上伸出管件支撑工作台，成品管件移出夹具将管件支撑工作台上管端压扁弯曲冲孔工位处的成品管件托起，上料夹具将管件支撑工作台上上料工位处的待加工管件托起，待加工管件移入夹具将缓存工位处的待加工管件托起，夹具开合控制装置将成品管件移出夹具、上料夹具、待加工管件移入夹具同时闭合。

5.根据权利要求4所述的铁床弯连接管成型机，其特征在于：所述的成品管件移出夹具、上料夹具、待加工管件移入夹具结构相同。

6.根据权利要求5所述的铁床弯连接管成型机，其特征在于：所述的待加工管件移入夹具顶杆、底座、滑杠、右滑座、右拉簧、右连接杆、右夹持臂、右钳口、活动座、左钳口、左夹持臂、左连接杆、左拉簧和左滑座，右钳口和左钳口分别固定在右夹持臂和左夹持臂上，右夹持臂和左夹持臂分别固定在右滑座、左滑座上，右滑座、左滑座都套装在滑杠上，活动座分别通过右连接杆和左连接杆与右夹持臂和左夹持臂铰接，顶杆的上端与活动座的底部连接，顶杆的下端向下穿过底座伸出到底座外，右拉簧和左拉簧位于顶杆的两侧，右拉簧和左拉簧的上端与活动座连接，右拉簧和左拉簧的下端与底座连接；向上移动顶杆，顶杆推动活动座上移，活动座通过右连接杆和左连接杆分别带动右夹持臂和左夹持臂，右夹持臂和左夹持臂带动右滑座、左滑座沿着滑杠相向移动，使右钳口、左钳口闭合，将位于活动座上的待加工管件夹住。