[实用新型]一种全自动络筒机

说明书

本申请涉及纺织机械技术领域，尤其是涉及一种全自动络筒机，其包括包括将线筒夹紧的夹持机构、带动夹持机构转动的翻转机构、用于放置翻转机构的机架、上料机构、将纱线剪断的电动剪刀、将纱线引导至电动剪刀处的引线机构、带动纱线沿线筒长度方向做往复直线运动的匀线机构、对纱线进行导向的导向机构。本申请具有纱线自动断开和自动与卷线筒固定的效果。

技术领域

本申请涉及纺织机械技术领域，尤其是涉及一种全自动络筒机。

背景技术

涡流纺纱是常见的成纱方法，是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱的方法，成纱后经络筒机收卷起来。

络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。

现有专利，公开号为CN207375483U的中国实用新型专利公开了一种全自动络筒机,包括底板、绕线架、卷线筒和支撑板，装置中的绕线架长度可以调节，适应不同尺寸规格的卷线筒安放在绕线架上使用。

针对上述中的相关技术，发明人认为收卷结束后需要人工将纱线切割，再次开始收卷时要将纱线和卷线筒二次固定，操作繁琐，降低了工作效率。

实用新型内容

为了使得纱线自动断开和自动与卷线筒固定，本申请提供一种全自动络筒机。

本申请提供的一种全自动络筒机采用如下的技术方案：

一种全自动络筒机，包括用于夹持线筒的夹持机构、带动夹持机构翻转的翻转机构、用于放置翻转机构的机架、安装于机架上端的电动剪刀、将纱线引导至电动剪刀处的引线机构、安装于机架并带动纱线沿线筒长度方向做往复直线运动运动的匀线机构；所述翻转机构包括固定安装于机架上端的第四电机、固定安装于第四电机输出轴末端的安装杆、安装于安装杆长度方向两端的两个固定板、分别垂直连接于两个固定板的左连接臂和右连接臂；所述夹持机构包括安装于左连接臂靠近右连接臂一端侧壁的第二气缸、转动连接于第二气缸输出轴末端的第二挡盘、安装于右连接臂靠近左连接臂一端的第三电机、固定安装于第三电机输出轴末端的第一挡盘；所述电动剪刀位于纱线做往复直线运动的其中一极限位置，所述引线机构包括安装于机架上端的第一电机、垂直连接于第一电机输出轴末端的连接杆、垂直连接于连接杆且平行于线筒的第一气缸、固定安装于第一气缸输出轴末端的尖刺部，所述第一气缸伸缩杆收缩时尖刺部端面重合于第一挡盘。

通过采用上述技术方案，启动第三电机，第三电机带动线筒转动，纱线均匀的收卷在线筒上，收卷结束后，启动第一气缸，第一气缸伸缩杆伸缩杆伸长，尖刺部运动，纱线从尖锐部和机架之间的间隙穿过，此时第一气缸伸缩杆收缩，纱线被被尖锐部端面和气缸夹紧带至电动剪刀处，电动剪刀处将纱线剪断。启动第四电机，第四电机带动安装杆转动，第二气缸收缩，收卷好的线筒掉落，掉落后第四电机反转，安装杆复位，此时，第一电机转动，第一电机带动连接杆转动，纱线抵紧于第一挡盘，这时将下一个线筒放置于第一挡盘和第二挡盘之间，启动第二气缸，线筒被夹紧，同时纱线被夹紧于线筒和第一挡盘之间，之后，第一气缸伸缩杆伸长，纱线从尖刺部和第一气缸之间脱离，第一电机反转，连接杆带动第一气缸复位，启动第三电机，继续收卷。

可选的，所述固定板上开设有腰形槽，所述腰形槽中穿设有螺栓，螺栓螺接于安装杆。

通过采用上述技术方案，调整两个固定板之间的距离进而控制第一挡盘和第二挡盘之间的距离。

可选的，所述翻转机构包括垂直连接于右连接臂的放置杆、放置杆位于左连接臂和右连接臂之间，所述放置杆上固定安装有导向板，所述导向板靠近夹持机构一端低于夹持机构。

通过采用上述技术方案，线筒从第一挡盘和第二挡盘之间掉落后落到导向板上，沿着导向板滚落，方便线筒的收集。