[实用新型]一种清洁的球铁管自动喷锌装置

说明书

本实用新型公开了一种清洁的球铁管自动喷锌装置，包括两个第一轨道，两个第一轨道上设有球铁管缓存工位；本实用新型还提出了一种清洁的球铁管自动喷锌与生产状态监控装置的方法，包括以下步骤。本实用新型可以自动解析每一支铸管的订单需求，自动监控生产过程，记录设备及检测元件的状态，自动生成报表，快速记录，减少错误，不需人工手动填写，可起到节约成本的效果，同时监控生产情况，记录生产数据，实现生产线的自动生产、数据采集、故障监控，进一步降低劳动强度，并大幅度提高球墨铸铁管生产线的智能化水平，同时本实用新型所述设备采用离线式生产，其生产过程发生于隔音罩内，可以有效降低噪音和减少锌粉污染。

技术领域

本实用新型涉及球铁管喷锌技术领域，尤其涉及一种清洁的球铁管自动喷锌装置。

背景技术

目前，在球铁管生产工艺中，外表层自动喷锌是实现铸管防腐的必要环节，随着装备水平的提升，如今球铁管喷锌设备基本已经实现设备本体的一键生产或自动生产。

但是该方法仍有缺陷：1、只能根据球铁管规格切换参数，无法实现根据订单要求进行同管径铸管不同锌层厚度的混流生产；2、生产数据无法自动生成报表，仍需工人手动填写；3、喷锌工序相关设备及现场检测元件的状态仅能在本区域显示，无法远传并进行统计分析；4、喷锌工序传统的开发式生产，难以降低噪音、减少污染，为此，我们提出了一种清洁的球铁管自动喷锌装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种清洁的球铁管自动喷锌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种清洁的球铁管自动喷锌装置，包括两个第一轨道，两个第一轨道上设有球铁管缓存工位,两个第一轨道的一侧均转动连接有支撑台，所述支撑台的一侧安装有第一支撑架，所述第一轨道的下端设有轨道举升机构，所述轨道举升机构的一端连接在第一轨道的下端两侧，所述第一轨道的下端设有多个限位机构，所述两个支撑台之间设有分管机构，所述第一支撑架上设有对齐工位机构，所述第一支撑架的两侧均设有安装块，两个安装块上均固定有辅助支撑机构，两个辅助支撑机构的一侧分别设有夹持机构，所述第一支撑架的一侧设有第二支撑台，所述第二支撑台上设有两个第二轨道，且第二支撑台上设有隔音罩，所述隔音罩的一侧设有开口，且第二轨道贯穿开口并延伸至隔音罩内，所述隔音罩的一侧设有封闭机构，所述第二轨道上设有输送机构，所述隔音罩的一侧设有导丝机构，所述导丝机构上设有导丝机构编码器，所述隔音罩内的上端等间距设有六个升降机构，所述升降机构的下端设有喷枪，所述隔音罩的两侧均等间距设有三个除尘装置，所述除尘装置上设有升降机构拉线编码器。

优选地，所述输送机构包括设置在两个第二轨道上端的运管车，所述运管车的一侧固定有驱动机构，所述驱动机构和运管车上安装有旋转托轮，且旋转托轮安装在第二轨道上，所述运管车的上端安装有运管车旋转编码器和运管车有管检测漫反射开关。

优选地，所述分管机构包括转动连接在两个支撑台之间的第一轴，所述第一轴的两侧均固定连接有两个第一V型翻转块，其中一个支撑台的一侧安装有第二驱动油缸，所述第二驱动油缸上设有分管机构检测漫发射开关，所述第二驱动油缸的活塞杆末端转动连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端固定在第一轴的一侧。

优选地，所述对齐工位机构包括转动连接在两个支撑架之间的第二轴，所述第二轴的两侧均固定连接有两个第二V型翻转块，其中一个第一支撑架的一侧安装有第一驱动油缸，且第一支撑架上设有第二 V型凹槽，所述第一驱动油缸的活塞杆末端转动连接第二V型翻转上，所述第二轴的上端一侧设有对齐工位管径检测激光传感器，所述第一支撑架的一侧设有对齐工位有管检测漫反射开关。

优选地，所述轨道举升机构包括安装在两个第一轨道下端一侧的轨道举升油缸，所述轨道举升油缸的一侧设有轨道举升油缸限位开关，所述轨道举升油缸的活塞杆末端转动连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上端固定套装有第三轴，所述第三轴的两端分别固定在两个第一轨道的下端一侧。