[实用新型]一种基于微流控芯片技术的双层乳化液滴生成设备

说明书

本实用新型公开了一种基于微流控芯片技术的双层乳化液滴生成设备，包括PDMS微液滴芯片与PDMS微液滴芯片配合使用的外管，所述PDMS微液滴芯片的顶部设置有流体微管道，所述流体微管道的一端开设有水相入口，所述流体微管道的另一端开设有油相入口，所述流体微管道的内部开设有收集口，所述外管为中空结构，所述外管的一侧固定连接有注入管，所述外管的另一侧固定连接有收集管；本实用新型结构简单，通过新型油囊结构微滴生成技术的使用，并且基于微流控体系的液滴生成方法下,液滴操作灵活，形状可变，大小均一，使用者感受效果更佳，通过采用新型油囊技术形成的微液滴直径具有体积小比表面积大、速度快等特性。

技术领域

本实用新型涉及美容技术领域，尤其涉及一种基于微流控芯片技术的双层乳化液滴生成设备。

背景技术

化妆品含有油相和水相，而油水并不相融，把水和油这两种不同的物质融合在一起的就需要用到乳化剂使其乳化，乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，而在制作时则需要双层乳化液滴生成设备进行生产加工。

现有的双层乳化液滴生成设备通常在使用时其生产的微液滴大小各不相同，内部不稳定，从而导致肌肤吸收效果不好，持久性过低，而且生产速度过慢，导致工作效率不高，所以我们提出一种基于微流控芯片技术的双层乳化液滴生成设备，用以解决上述所提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于微流控芯片技术的双层乳化液滴生成设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种基于微流控芯片技术的双层乳化液滴生成设备，包括PDMS微液滴芯片与PDMS微液滴芯片配合使用的外管，所述PDMS微液滴芯片的顶部设置有流体微管道，所述流体微管道的一端开设有水相入口，所述流体微管道的另一端开设有油相入口，所述流体微管道的内部开设有收集口，所述外管为中空结构，所述外管的一侧固定连接有注入管，所述外管的另一侧固定连接有收集管，所述注入管的另一端贯穿外管延伸至外管的内部，所述收集管的另一端贯穿外管延伸至外管的内部并与注入管相配合，所述PDMS微液滴芯片和外管均连接有驱动泵。

优选地，所述流体微管道包括第一微管道、第二微管道、第三微管道和第四微管道，所述第一微管道上设有盘型端，所述第四微管道为环形，所述第二微管道位于第四微管道的内部并与第四微管道的两侧相连通，所述第一微管道的一端与第四微管道的一侧相连通并与第二微管道的一端形成十字交叉口，所述第三微管道的一端与第四微管道的另一侧相连通并与第二微管道的另一端形成另一个十字交叉口，所述收集口设在第二微管道上，所述水相入口设在第一微管道的一端，所述油相入口设在第三微管道的一端。

优选地，所述注入管的内部分别开设有第一单层乳化液滴入口、分离相入口和第二单层乳化液滴入口，所述分离相入口、第一单层乳化液滴入口和第二单层乳化液滴入口的另一端相互延伸连通。

优选地，所述流体微管道的通道直径为30-1000μm。

优选地，所述注入管的通道直径为80-1500μm。

优选地，所述收集管的通道直径为70-1400μm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过启动驱动泵使乳液和连续相流动到十字交叉口内，通过分离相形成油包水液滴，然后使油包水液滴流动到收集口内进行收集。

2、本实用新型中，通过启动驱动泵使分离相入口、第一单层乳化液滴入口和第二单层乳化液滴入口内的液体通过注入管流动到收集管内，此时分离相入口、第一单层乳化液滴入口和第二单层乳化液滴入口内的液体会与连续相进行反应，从而生产双层乳化液滴。