[实用新型]一种拉链下止自动成型设备

说明书

本实用新型公开了一种拉链下止自动成型设备，解决现阶段仍然依靠人工操作成型所导致的问题。模具的工序前方设置有分切机构、撕开机构，分切刀由分切刀升降驱动件驱动下降插入至链带的下止成型位置内的缺口内；撕开机构包括有用于夹持链带两侧的机械夹手、横向滑动架、外偏轨道条以及输出直线移位的外偏驱动件，链带自分切机构经撕开机构引入至模具内，通过机械夹手夹持链带两侧，机械夹手横向位移夹持链带前进的同时，又由引导块在之字形轨道槽滑移将其纵向滑移偏出，并且缺口因引料移动时在分切刀的分切作用下，从而使链带自缺口处撕开并送入模具中；整个过程全自动化操作完成，注塑成品质量明显提高，加工工程非常省时省力，工作效率提升。

技术领域

本实用新型涉及拉链设备领域，尤其是一种拉链下止自动成型设备。

背景技术

拉链的下止一般由方块和插销组成，通过该方块和插销的分开、闭合实现两条单边链带的开合。开口拉链的下止通常采用注塑成型，将下止位置分开的链条放入注塑模具内进行注塑加工。然而，这种注塑方法基本依靠人工进行操作，在成型之前，链牙已在链带上成型且闭合，在链带的下止位置上具有预留给每段链带下止成型位置的缺口。需在成型下止前，将接近下止位置的两侧链牙自缺口处撕开一段距离，使两侧链牙分开，而后放入模具内进行加工，才能成型分开的方块和插销。这种人工操作方法非常繁琐费力，下止成型位置容易出现偏差，质量低下。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种拉链下止自动成型设备，解决现阶段仍然依靠人工操作成型所导致的问题。

本实用新型的技术方案：包括有自动开合模的模具，模具内引入在下止成型位置具有缺口的链带，所述模具的工序前方设置有分切机构、撕开机构，链带的引料移动方向是自分切机构经撕开机构到模具上；所述分切机构包括有分切刀以及驱动分切刀升降运动的分切刀升降驱动件，所述分切刀由分切刀升降驱动件驱动下降插入至链带的下止成型位置内的缺口内；所述撕开机构包括有用于夹持链带两侧的机械夹手、横向滑动架、外偏轨道条以及输出直线移位的外偏驱动件，所述外偏轨道条包括有位于外围的直线横移台以及位于内部的之字形轨道槽，所述之字形轨道槽在链带的引料移动方向上向外侧方向偏移，所述横向滑动架可横向滑移设置于直线横移台上且与外偏驱动件的输出轴联动连接，所述横向滑动架的横向滑移方向与链带的引料移动方向一致，所述机械夹手可纵向滑移的安装于横向滑动架上，所述机械夹手上固定凸设有一引导块，所述引导块穿入至之字形轨道槽内形成滑移配合以在外偏驱动件驱动横向滑动架横移的过程中驱使机械夹手向外侧纵向滑移。

采用上述技术方案，链带自分切机构经撕开机构引入至模具内，通过机械夹手夹持链带两侧，机械夹手横向位移夹持链带前进的同时，又由引导块在之字形轨道槽滑移将其纵向滑移偏出，并且缺口因引料移动时在分切刀的分切作用下，从而使链带自缺口处撕开并送入模具中；整个过程全自动化操作完成，替代人工操作方法，注塑成品质量明显提高，加工工程非常省时省力，工作效率提升。

本实用新型的进一步设置：分切机构的的工序前方设置有用于感应链带缺口的感应机构，所述感应机构包括有滚轮、滚轮支架以及PLC感应端，所述滚轮可旋转安装于滚轮支架上且滚轮紧压于链带上，所述滚轮由链带的引料移动时带动其在链带上旋转；所述滚轮支架与PLC感应端连接，所述滚轮滚至在链带的缺口处时下降高度并且向PLC感应端发送电信号，所述PLC感应端还分别与分切刀升降驱动件、机械夹手、外偏驱动件、模具电连接。

采用上述进一步设置，通过滚轮的下降对缺口位置进行感应，从而向分切机构、撕开机构以及模具发出适合进行操作的时机，以适用于长短不一的链带长度，适用范围扩大。

本实用新型的再进一步设置：模具的工序后方设置有浇口剔料装置，所述浇口剔料装置包括有安装于链带一侧的旋转夹紧气缸，所述旋转夹紧气缸设置有摆臂，所述摆臂上设置有夹爪气缸，所述夹爪气缸的夹爪位于链带引料方向的上方以夹持注塑后的浇口废料。

采用上述再进一步设置，自动剔除浇口废料，自动化程度更高，成品率进一步提升。