[实用新型]一种全自动贴膜剪切设备

权利要求书

1.一种全自动贴膜剪切设备，其特征在于：

包括贴膜单元以及剪切单元；

所述贴膜单元包括送料区、贴膜区以及出料区，三者沿X轴方向从前向后依次排列；

所述送料区包括数个传送辊子以及一第一校准机构；各所述传送辊子沿X轴方向平行间隔排列，并由一第一驱动机构驱动绕Y轴转轴做向后转动，进而将放置于传送辊子上的待贴膜的原料板向后输送至所述贴膜区中；

所述第一校准机构包括至少两个第一推顶气缸以及数个第一抵靠部，各所述第一推顶气缸及各所述第一抵靠部均沿X轴方向间隔排列于所述送料区的Y轴方向的两相对侧；

所述贴膜区包括一贴膜原料筒、一对送料滚筒、两对挤压滚筒以及一封边机构；所述送料滚筒在Z轴方向成对设置于原料板上下两侧，送料滚筒的转动方向与所述传送辊子相同；所述贴膜原料筒转动设置于所述原料板的上方，其出料端对应所述原料板的上表面；

所述封边机构位于所述送料滚筒的后侧，第一挤压滚筒位于送料滚筒与封边机构之间，第二挤压滚筒位于封边机构后侧；两对挤压滚筒均在Z轴方向成对设置于原料板上下两侧；

所述封边机构通过一第二驱动机构驱动沿Y轴做直线往复运动，封边机构的前侧对应所述原料板的后端面设有一第一封边槽，后侧对应所述原料板的前端面设有一第二封边槽；两封边槽的槽宽对应原料板厚度，且两封边槽水平方向的中心线均与原料板水平方向的中心线重叠；

所述出料区包括数个所述传送辊子，各所述传送辊子沿X轴方向平行间隔排列，并由一第三驱动机构驱动做向后转动；

所述剪切单元包括入料区、剪切区以及下料区，三者沿X轴方向从后向前依次排列；

所述入料区包括至少一对推送夹爪以及一第二校准机构；

所述推送夹爪对应X轴方向设置，用于夹持固定待剪切原料板的后端；各所述推送夹爪沿Y轴方向间隔设置于一滑动架上，该滑动架在X轴方向做对应所述剪切区的直线往复位移；

所述第二校准机构包括至少两个第二推顶气缸以及数个第二抵靠部，各所述第二推顶气缸及各所述第二抵靠部均沿X轴方向间隔排列于所述入料区的Y轴方向的两相对侧；

所述剪切区包括剪切机构、托举机构以及限位机构；

所述剪切机构包括上模刀和下模刀，所述上模刀位于所述下模刀的前方，两者分别对应所述原料板的上、下表面设置；所述上模刀的刃部位于后端，所述下模刀的刃部位于前端，两者的刃部间隙配合；

其中，所述下模刀静止，所述上模刀通过一液压机构驱动使其刃部做相对下模刀刃部的上下摆动，从而实现对原料板的剪切；

所述托举机构包括一托举平台，该托举平台对应所述上模刀的下方设置；托举平台通过一第四驱动机构驱动在Z轴做升降动作，具有抬升和下降两个状态；当原料板向前推送时，所述托举平台为下降状态，此时托举平台的托举平面低于所述原料板的推送平面；当原料板进行剪切时，所述托举平台为抬升状态，且在抬升状态下，托举平台的托举平面与所述下模刀的刃部位于同一水平面；

所述限位机构包括限位板，该限位板对应所述原料板的前端设置，并位于下模刀的刃部前侧；所述限位板至所述下模刀的刃部的水平距离对应剪切时需要从原料板上剪切下来的成品料板的前后长度；

所述下料区具有一载料平台，该载料平台对应托举平台的下方设置；从原料板上剪切下来的成品料板通过自重下落至所述载料平台上，实现下料。

2.根据权利要求1所述的全自动贴膜剪切设备，其特征在于：各第一推顶气缸位于送料区的Y轴方向一侧，各第一抵靠部位于Y轴方向的另一侧，且第一推顶气缸与第一抵靠部一一对位设置。

3.根据权利要求1所述的全自动贴膜剪切设备，其特征在于：所述推送夹爪包括上夹板和下夹板，所述下夹板相对所述滑动架在Z轴方向固定，并对应支撑原料板的下表面；所述上夹板转动装配于所述下夹板上，上夹板的前端通过向下转动压紧原料板的上表面；

一夹紧气缸连设于所述上夹板的后端，夹紧气缸的活塞杆向下伸出并抵靠于所述下夹板的后端，构成当活塞杆伸出时，上夹板的后端抬起，从而使上夹板的前端向下保持对原料板的压紧，进而与下夹板的前端配合保持对原料板的夹紧。

4.根据权利要求1所述的全自动贴膜剪切设备，其特征在于：各推送夹爪在滑动架上的Y轴位置可调。