[实用新型]异构脱蜡装置循环氢处理系统

说明书

本专利涉及化工装置技术领域，具体涉及异构脱蜡装置循环氢处理系统，包括通过管线依次连通的异构反应炉、异构脱蜡反应器、异构精炼反应器、异构热高压分离器、异构冷高压分离器、异构脱硫罐和空冷换热器，所述异构反应炉设置有供原料油和压缩氢气进入的入口管，所述异构脱硫罐的气相管线与外部的裂化装置连接；压缩氢气入口管前端设置有裂化新氢压缩机，所述异构脱硫罐的气相管线出口处设置有裂化循环氢压缩机；所述空冷换热器设置有多条换热通道并分别与所述异构反应炉、异构精制反应器、异构热高压分离器和异构冷高压分离器的进料线连接形成多管线换热空冷结构，本专利通过整合换热器和空冷器，将反应余热回收利用，提高了能源利用效率。

技术领域

本专利涉及化工装置技术领域，具体涉及异构脱蜡装置循环氢处理系统。

背景技术

异构脱蜡装置，由于工艺设计未设计循氢和新氢压缩机，可以通过裂化装置新氢压缩机提供的新氢进入异构装置进行升温和升压，由于异构装置所采用的原料含硫量较低，化学耗氢量较少，进入装置反应系统循环后，可经裂化装置循环氢压缩机进入裂化反应系统，达到稳定系统压力和稳定生产的目的，达到节能降耗的目的，

如申请号为201210408464.7公开的加氢裂化-异构脱蜡组合生产润滑油基础油方法，原料油经加氢裂化工艺处理后，加氢裂化尾油进入第一加氢异构脱蜡反应区，反应产物经分离后得到倾点满足要求，高粘度指数的轻质润滑油基础油产品和的重质基础油组分。重质基础油组分进入第二加氢异构脱蜡反应区，反应产物分离后，得到倾点满足要求，高粘度指数的重质润滑油基础油产品，然而并未提到具体的加热、换热和散热处理细节。

实用新型内容

本专利的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供异构脱蜡装置循环氢处理系统。

本专利的技术方案是：

包括通过管线依次连通的异构反应炉、异构脱蜡反应器、异构精炼反应器、异构热高压分离器、异构冷高压分离器、异构脱硫罐和空冷换热器，所述异构反应炉设置有供原料油和压缩氢气进入的入口管，所述异构脱硫罐的气相管线与外部的裂化装置连接；

压缩氢气入口管前端设置有裂化新氢压缩机，所述异构脱硫罐的气相管线出口处设置有裂化循环氢压缩机；

所述空冷换热器设置有多条换热通道并分别与所述异构反应炉、异构精制反应器、异构热高压分离器和异构冷高压分离器的进料线连接形成多管线换热空冷结构。

优选的，所述空冷换热器为上中下三层结构，包括壳体、抽液涡扇、风冷腔和换热扇，所述壳体下部为封闭结构并形成了换热腔，所述换热腔内填充有导热性能好的换热液体，所述换热腔中部同轴设置有导流管、反应炉进料加热管、脱蜡散热管、精炼散热管和抽液涡扇，所述抽液涡扇设置于所述换热腔顶部且与所述壳体转动连接，所述导流管为管状结构且下端设置有支撑脚并与所述壳体底部固定连接，所述反应炉进料加热管、脱蜡散热管和精炼散热管三根管均为螺旋形状的散热管且均套设于所述导流管外部。

优选的，压缩氢气进料管和原料油进料管合并为原料管并与所述反应炉进料加热管连接；

所述脱蜡散热管的进口端和出口端分别与所述异构脱蜡反应器和所述异构精制反应器连接；所述精炼散热管的进口端和出口端分别与所述异构精制反应器和所述异构热高压分离器连接。

优选的，所述换热腔底部设置有引导液流的导向锥块，所述反应炉进料加热管、脱蜡散热管和精炼散热管的入口位于壳体下部且沿壳体外边面圆周排布，所述反应炉进料加热管、脱蜡散热管和精炼散热管的出口位于壳体上部且沿壳体外表面圆周排布。

优选的，所述壳体的中部为封闭结构并形成了风冷腔，所述风冷腔的侧壁和顶壁上设置有多个空冷散热孔，所述风冷腔内部设置有空冷散热管，所述壳体的上部设置有换热扇并与空冷腔内部的空冷散热管构成空冷散热结构，所述换热扇的电机输出轴向下伸出并与下方所述抽液涡扇固定连接；