[实用新型]异构脱蜡装置循环氢处理系统

权利要求书

1.异构脱蜡装置循环氢处理系统，其特征在于：包括通过管线依次连通的异构反应炉、异构脱蜡反应器、异构精炼反应器、异构热高压分离器、异构冷高压分离器、异构脱硫罐和空冷换热器，所述异构反应炉设置有供原料油和压缩氢气进入的入口管，所述异构脱硫罐的气相管线与外部的裂化装置连接；

压缩氢气入口管前端设置有裂化新氢压缩机，所述异构脱硫罐的气相管线出口处设置有裂化循环氢压缩机；

所述空冷换热器设置有多条换热通道并分别与所述异构反应炉、异构精制反应器、异构热高压分离器和异构冷高压分离器的进料线连接形成多管线换热空冷结构。

2.根据权利要求1所述的异构脱蜡装置循环氢处理系统，其特征在于：所述空冷换热器为上中下三层结构，包括壳体、抽液涡扇、风冷腔和换热扇，所述壳体下部为封闭结构并形成了换热腔，所述换热腔内填充有导热性能好的换热液体，所述换热腔中部同轴设置有导流管、反应炉进料加热管、脱蜡散热管、精炼散热管和抽液涡扇，所述抽液涡扇设置于所述换热腔顶部且与所述壳体转动连接，所述导流管为管状结构且下端设置有支撑脚并与所述壳体底部固定连接，所述反应炉进料加热管、脱蜡散热管和精炼散热管三根管均为螺旋形状的散热管且均套设于所述导流管外部。

3.根据权利要求2所述的异构脱蜡装置循环氢处理系统，其特征在于：压缩氢气进料管和原料油进料管合并为原料管并与所述反应炉进料加热管连接；

所述脱蜡散热管的进口端和出口端分别与所述异构脱蜡反应器和所述异构精制反应器连接；所述精炼散热管的进口端和出口端分别与所述异构精制反应器和所述异构热高压分离器连接。

4.根据权利要求2所述的异构脱蜡装置循环氢处理系统，其特征在于：所述换热腔底部设置有引导液流的导向锥块，所述反应炉进料加热管、脱蜡散热管和精炼散热管的入口位于壳体下部且沿壳体外边面圆周排布，所述反应炉进料加热管、脱蜡散热管和精炼散热管的出口位于壳体上部且沿壳体外表面圆周排布。

5.根据权利要求2所述的异构脱蜡装置循环氢处理系统，其特征在于：所述壳体的中部为封闭结构并形成了风冷腔，所述风冷腔的侧壁和顶壁上设置有多个空冷散热孔，所述风冷腔内部设置有空冷散热管，所述壳体的上部设置有换热扇并与空冷腔内部的空冷散热管构成空冷散热结构，所述换热扇的电机输出轴向下伸出并与下方所述抽液涡扇固定连接；

所述空冷散热管的进口端和出口端分别与所述异构热高压分离器和异构冷高压分离器连接。

6.根据权利要求5所述的异构脱蜡装置循环氢处理系统，其特征在于：所述空冷腔内部设置有空冷散热翅片，所述空冷散热翅片为呈放射状排布的薄片结构，所述空冷散热翅片与所述空冷散热管固定连接形成散热翅片结构。