[实用新型]一种适用于大尺寸电池组件镀膜中的玻璃载体

说明书

本实用新型公开了一种适用于大尺寸电池组件镀膜中的玻璃载体，属于电池组件镀膜技术领域。通过在框架的中间增加横梁，横梁上安装石墨片，用于改善横梁处接触区域与附件玻璃的热均匀性。通过引入横梁，可以在中间起支撑作用，用于大组件制备，横梁处的石墨片有极高导热率，是用于消除局部热点的理想的均热材料，即引入导热性好的石墨片，能够改善横梁处接触区域与附件玻璃的热均匀性，从而可以充当热传输的桥梁。对玻璃载体进行编码，方便分析玻璃载体相关工艺问题，如运行次数、进入腔室是否引起真空波动、其承载的太阳能电池的功率、碎片异常等分析，使得本实用新型装置可用于几乎所有大尺寸基板镀膜的玻璃载体。

技术领域

本实用新型属于电池组件镀膜技术领域，涉及一种适用于大尺寸电池组件镀膜中的玻璃载体。

背景技术

在真空蒸镀、磁控溅射或离子束镀膜过程中，需要有玻璃的承载物将玻璃基片放置在其内，实现传输。目前的玻璃载体(Carrier，用于承载基底完成镀膜工艺)是由钛合金设计成的凹槽形式，将玻璃放置在其内。当为了提高产能，增大玻璃尺寸时，这种玻璃载体由于两端及中间的热应力不均匀易造成裂片，因此无法通过增大组件尺寸的方式，提高产能。

且目前很多企业只关注玻璃组件的编码，很少关注玻璃载体上的编码，但玻璃载体的翘曲度和清洁度等也影响着太阳能电池的功率，因此很有必要对玻璃载体进行编码，读取识别，传输到数据库，和工艺参数一起用于电池效率和良率分析。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中，玻璃载体两端及中间的热应力不均匀易造成裂片导致不能增大玻璃尺寸且目前没有玻璃载体编码技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种适用于大尺寸电池组件镀膜中的玻璃载体。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种适用于大尺寸电池组件镀膜中的玻璃载体，包括一个框架，框架为四边形，框架内部安装一个横梁，横梁上设有石墨片；

框架的边上设有编码孔。

优选地，石墨片的厚度为0.5～2.5mm。

优选地，编码孔设有若干个；

若干个编码孔以二进制形式进行排列分类。

优选地，编码孔为DPM码。

优选地，框架由四根板材焊接或螺栓连接而成。

优选地，框架的每条边上设有若干个定位销。

优选地，框架为矩形；

横梁安装在框架的中轴线上。

进一步优选地，框架的每条边上设有两个定位销。

优选地，框架和横梁均为钛合金板材。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型公开了一种适用于大尺寸电池组件镀膜中的玻璃载体，通过在框架的中间增加横梁，横梁上安装石墨片，用于改善横梁处接触区域与附件玻璃的热均匀性。通过引入横梁，可以在中间起支撑作用，用于大组件制备，横梁处的石墨片有极高导热率，是用于消除局部热点的理想的均热材料，即引入导热性好的石墨片，能够改善横梁处接触区域与附件玻璃的热均匀性，从而可以充当热传输的桥梁。对玻璃载体进行编码，方便分析玻璃载体相关工艺问题，如运行次数、进入腔室是否引起真空波动、其承载的太阳能电池的功率、碎片异常等分析，使得本实用新型装置可用于几乎所有大尺寸基板镀膜的玻璃载体。在不改变玻璃载体框架结构的基础上，拓宽了玻璃载体的适用范围，且不会增加生产成本，实用性较强。即本实用新型的玻璃载体能够改善膜层的均匀性，提高光电转换效率，且可以实现玻璃组件的大尺寸制备。

进一步地，编码孔为二进制编码，二进制编码孔可以根据需要增加或减少，能够适用于所有情况的区分和识别。