[实用新型]能够适用于不同尺寸的热浸塑钢管打磨装置

说明书

本实用新型公开了能够适用于不同尺寸的热浸塑钢管打磨装置，涉及热浸塑钢管打磨技术领域，包括底座、传动机构和打磨机构，传动电机通过矩形导向套筒与T型导向杆滑动套接，传动电机通过动力轴连接有与热浸塑钢管内部插接的传动顶块，打磨机构包括调节立柱和弧形不锈钢压板，弧形不锈钢压板的尖端底部对称设有两个呈倒立V型结构分布的连接块，连接块的底端铰接有用于打磨热浸塑钢管的打磨块。本实用新型为能够适用于不同尺寸的热浸塑钢管打磨装置，便于根据热浸塑钢管的不同尺寸快速调整并进行打磨操作，提高打磨的效率，简单实用。

技术领域

本实用新型涉及热浸塑钢管打磨技术领域，具体为能够适用于不同尺寸的热浸塑钢管打磨装置。

背景技术

热浸塑钢管是在普通钢管表面处理的基础上，根据使用介质及工作条件，采用不同配方的高分子材料，热浸塑钢管加工过程座，需要对其进行打磨操作，目前打磨设备不便于根据热浸塑钢管的不同尺寸快速调整进行打磨操作，影响打磨的效率，所以这里设计生产了能够适用于不同尺寸的热浸塑钢管打磨装置，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供能够适用于不同尺寸的热浸塑钢管打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：能够适用于不同尺寸的热浸塑钢管打磨装置，包括底座、传动机构和打磨机构，传动机构包括T型导向杆和传动电机，T型导向杆垂直焊接在底座的上端前侧中段位置，传动电机通过矩形导向套筒与T型导向杆滑动套接，传动电机通过动力轴连接有与热浸塑钢管内部插接的传动顶块，底座的上端固定设有定位块，定位块的上端设有呈V型结构的托板，将待打磨的任意尺寸的热浸塑钢管放置在呈V型结构的托板上，然后根据热浸塑钢管的内径大小，使得传动电机通过矩形导向套筒沿着T型导向杆外壁上下滑动调整位置，即调整传动顶块的位置，然后将传动顶块插进热浸塑钢管的内部，并保证传动顶块侧壁与热浸塑钢管紧密压合，防止传动顶块与热浸塑钢管发生相对转动传动顶块转动。

启动传动电机，利用传动电机带动即可带动任意尺寸的热浸塑钢管在托板上转动。

打磨机构包括调节立柱和弧形不锈钢压板，调节立柱侧壁底端设有T型滑块，底座的侧壁开设有与T型滑块滑动卡接的T型滑槽，调节立柱的顶端开设有转动槽，调节立柱的右端面开设有与转动槽内部相互连通的调节槽，转动槽内转动插接有螺纹调节杆，螺纹调节杆外壁转动套接有螺纹套筒，弧形不锈钢压板滑动插接在调节槽内部且与螺纹套筒径向侧壁固定连接，弧形不锈钢压板的尖端底部对称设有两个呈倒立V型结构分布的连接块，连接块的底端铰接有用于打磨热浸塑钢管的打磨块，将两个打磨块放置在任意尺寸的热浸塑钢管的径向侧壁最高处，通过徒手转动螺纹调节杆，可调整螺纹套筒在转动槽内部的高度，即调整弧形不锈钢压板的高度，以便于将弧形不锈钢压板调整到最佳的高度，并利用弧形不锈钢压板自身弹性将两个打磨块压合在任意尺寸的热浸塑钢管的径向侧壁最高处，通过传动机构带动热浸塑钢管转动，与两块打磨块发生相对转动，从而实现对热浸塑钢管的打磨操作。

调节立柱通过T型滑块沿着底座的T型滑槽内部水平移动，即可带动两个打磨块沿着转动的热浸塑钢管外壁轴向调整，从而实现对热浸塑钢管外壁全方位的打磨操作。

优选的，传动顶块的俯视截面为等腰梯形结构，通过将传动顶块的俯视截面设置为等腰梯形结构，使得传动顶块沿着任意尺寸的热浸塑钢管内部给进时，能够利用斜边与热浸塑钢管内部卡住，从而确保传动顶块侧壁与任意尺寸的热浸塑钢管紧密压合，方便利用传动机构带动热浸塑钢管进行转动操作。

优选的，矩形导向套筒侧壁固定设有把手，通过单手握住把手，即可沿着T型导向杆外壁上下调整矩形导向套筒的位置，即调整传动电机的高度。

优选的，打磨块的底端面为弧形结构，通过将打磨块的底端面为弧形结构，从而可利用弧形结构与热浸塑钢管外壁紧密贴合，以便于进行快速打磨操作。