[实用新型]一种自动分离的注塑模胚

权利要求书

1.一种自动分离的注塑模胚，其特征在于，包括下模板(1)、下模座(3)、导柱(10)、上模座(11)、上模板(18)、冷却机构、自动分离机构，所述下模板(1)上端设有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)顶端设有支撑板(2)，所述下模座(3)位于支撑板(2)上端，所述下模板(1)和上模板(18)分别固定安装在导柱(10)两端，所述上模板(18)下表面设有电推杆(17)，所述电推杆(17)的延伸端连接有减震组件，所述减震组件下端与上模座(11)连接，所述上模座(11)位于下模座(3)正上方，所述冷却机构位于下模板(1)上，所述自动分离机构位于下模座(3)底端，所述上模座(11)内部设有上模腔，所述上模座(11)一侧开设有浇筑口(12)，所述浇筑口(12)与上模腔连通，所述上模座(11)四个边角处均设有限位柱(13)。

2.根据权利要求1所述的一种自动分离的注塑模胚，其特征在于：所述下模座(3)内部设有下模腔(19)，所述下模腔(19)底端开设有四组通孔(20)。

3.根据权利要求2所述的一种自动分离的注塑模胚，其特征在于：所述自动分离机构包括四组气腔(21)、四组限位腔(23)和充气泵(6)，四组所述限位腔(23)分别位于下模座(3)上表面四个边角处，且四组所述限位腔(23)分别与四组限位柱(13)对应设置，四组所述气腔(21)分别位于下模腔(19)底端，且四组所述气腔(21)分别与四组所述通孔(20)连通，所述充气泵(6)位于下模座(3)下方，且充气泵(6)通过输气管(26)与四组气腔(21)内部连通。

4.根据权利要求3所述的一种自动分离的注塑模胚，其特征在于：四组气腔(21)内部均设有第一活塞(22)，所述第一活塞(22)的尺寸大于通孔(20)的尺寸，四组所述限位腔(23)内部均设有第二活塞(25)，所述第二活塞(25)底端固定连接有复位弹簧(24)，四组所述限位腔(23)分别与四组所述气腔(21)连通。

5.根据权利要求1所述的一种自动分离的注塑模胚，其特征在于：所述冷却机构包括冷却腔(27)、搅动组件和散热片(9)，所述冷却腔(27)环设在下模腔(19)外部，所述散热片(9)设有多组，多组所述散热片(9)一端延伸至冷却腔(27)内部，且散热片(9)另一端延伸位于下模座(3)外部，所述搅动组件位于冷却腔(27)内部。

6.根据权利要求5所述的一种自动分离的注塑模胚，其特征在于：所述搅动组件包括转轴(30)、两组转动杆(28)和搅动杆(33)，所述转轴(30)转动安装在下模腔(19)一侧外壁上，两组所述转动杆(28)分别位于下模腔(19)两侧并转动安装在冷却腔(27)内部，两组所述转动杆(28)均通过传动链(29)与转动杆(28)连接，所述搅动杆(33)设有多组，多组所述搅动杆(33)均匀排列分布在两组转动杆(28)侧壁上，且搅动杆(33)与散热片(9)交错设置，所述搅动杆(33)一端固定连接有橡胶拍打块(34)，所述橡胶拍打块(34)与下模腔(19)一侧外壁接触。

7.根据权利要求6所述的一种自动分离的注塑模胚，其特征在于：所述转轴(30)一端固定连接有叶片(31)，所述下模板(1)上设有冷却液箱(5)，所述冷却液箱(5)一侧连接有循环泵(7)，所述循环泵(7)通过输液管(32)与冷却腔(27)内部连通，所述输液管(32)的排液口朝向叶片(31)，所述冷却腔(27)一侧连接有回流管(8)，所述回流管(8)一端与冷却液箱(5)内部连通。

8.根据权利要求1所述的一种自动分离的注塑模胚，其特征在于：所述减震组件包括震动板(14)、震动弹簧(15)和压板(16)，所述压板(16)上端与电推杆(17)的延伸端固定连接，所述震动弹簧(15)固定安装在压板(16)和震动板(14)之间，所述震动板(14)与上模座(11)顶端固定连接。