[实用新型]一种扁形焊丝制造装置

说明书

本实用新型提供了一种扁形焊丝制造装置。所述制造装置包括：传送部，沿其传送方向依次设有加热段、保温压制段以及下料段；加热器，设于所述加热段；至少三对滚轮组，每对滚轮组包括两个相对设置的压制滚轮、以及该两个所述压制滚轮之间形成的压制间距U；其中，沿所述传送方向于所述保温压制段上依次设置所述至少三个滚轮组、且所述U依次减小，最后一个所述滚轮组的所述压制间距为扁形焊丝的厚度；切割刀，设于所述下料段。解决了扁形焊丝在制造过程中容易折弯的问题。

技术领域

本实用新型涉及焊丝加工技术领域，具体而言，涉及一种扁形焊丝制造装置。

背景技术

近年来，随着汽配、空调以及制冷行业的迅速发展，铝、铜及其合金焊丝的应用越来越多。由于铝、铜及其合金表面容易形成一层致密的氧化膜，钎焊时需要添加助焊剂。对比较细小的焊缝进行焊接时，焊丝容易添加过多而形成焊疤，需要扁形焊丝才能够避免形成焊疤。

目前，带有助焊剂的药芯焊丝多为圆柱形结构，并没有扁形结构的药芯焊丝。如果将圆柱形结构的焊丝加工成扁形结构，在操作过程中容易折弯，成品率低。

实用新型内容

本实用新型解决了扁形焊丝在制造过程中容易折弯的问题。

为解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种扁形焊丝制造装置，包括：传送部，沿其传送方向依次设有加热段、保温压制段以及下料段；加热器，设于所述加热段；至少三对滚轮组，每对滚轮组包括两个相对设置的压制滚轮、以及该两个所述压制滚轮之间形成的压制间距U；其中，沿所述传送方向于所述保温压制段上依次设置所述至少三个滚轮组、且所述U依次减小，最后一个所述滚轮组的所述压制间距为扁形焊丝的厚度；切割刀，设于所述下料段。

与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：所述至少三个滚轮组能够保证合理的压制效果，压制间距U依次减小，并且由最后一个滚轮组压制得到目标厚度的扁形焊丝；由此，在压制过程中避免出现焊丝折弯的问题。

在本实用新型的一个实施例中，所述加热器为高频感应线圈，所述高频感应线圈的中部为加热通道。

传统的加热器采用加热箱，在使用时，需要将所述加热箱整体加热。采用该技术方案所达到的技术效果：所述高频感应线圈具有加热速度快、热量损失小以及控制精度高等优点；所述高频感应线圈在没有焊丝通过时为空载，消耗的电能只是线圈本身电阻的损耗。

在本实用新型的一个实施例中，待加工焊丝的直径为D₁，扁形焊丝的厚度为D₂；在D₁-D₂＞6mm时，至少设有四对所述滚轮组。

采用该技术方案所达到的技术效果：根据待加工焊丝的直径与所要制造的扁形焊丝的厚度的差值设置所述滚轮组的数量，从而进一步保证压制合理，提高扁形焊丝的成品率。

在本实用新型的一个实施例中，沿所述传送方向、相邻两个所述滚轮组的所述U之间的差值为2mm。

在本实用新型的一个实施例中，沿所述传送方向、最后一个滚轮组与其前一个滚轮组的所述U之间的差值不大于2mm。

采用该技术方案所达到的技术效果：也即在D₁-D₂-6每大于2mm时，增加一对所述滚轮组；所述滚轮组的数量设置合理，保证了压制效果。

在本实用新型的一个实施例中，待加工焊丝的直径为D₁，扁形焊丝的厚度为D₂；在D₁-D₂≤6mm时，设有三对所述滚轮组。

采用该技术方案所达到的技术效果：待加工焊丝的直径与所要制造的扁形焊丝的厚度的差值较小时，则只用三对所述滚轮组即可。

在本实用新型的一个实施例中，沿所述传送方向靠后设置的两个所述滚轮组的所述U相等。