[实用新型]一种非光气法异氰酸酯羰化中间体的连续生产装置

说明书

本实用新型提供了一种非光气法异氰酸酯羰化中间体的连续生产装置，所述的连续生产装置包括立式的壳体，所述的壳体内部由下至上依次分为流化区、反应区和溢流区；所述的流化区底部设置有倒锥形结构的分布板，绕所述分布板外周设置有至少一个布气环管，所述分布板下方设置有喷射装置，所述的喷射装置外接喷吹管路；所述的壳体内设置有搅拌装置，所述的反应区所在壳体侧壁设置有至少一个催化剂框，催化剂填入所述的催化剂框内；所述的溢流区所在壳体外接溢流管。本实用新型实现了羰化中间体生产的可控连续，过程高效且节能，易于工程放大和连续化，有效解决了现有羰化中间体合成装置多为间歇装置且生产效率低的问题。

技术领域

本实用新型属于精细化学品合成技术领域，涉及一种连续生产装置，尤其涉及一种非光气法异氰酸酯羰化中间体的连续生产装置。

背景技术

有机异氰酸酯是一类重要的化合物，在农药,染料涂料皮革上光剂,粘合剂.人造革,聚氨酯防水材,灌封材,软硬泡沫.弹性体以及丙烯酸氨基甲酸酯等高分子材料的合成中.获得了广泛的应用.世界各发达国家异氰酸酯(包括单异氰酸酯和二异氰酸酯)的产量逐年增长。

原则上，通过相应的胺的光气化制备异氰酸酯可以通过液相光气化或气相光气化而进行。传统的异氰酸酯生产多采用液相光气法，不同于气相光气化，在液相光气化中的反应在低温下进行，并且不需要原料的汽化。在液相光气化中，用液态形式的含胺的进料流进料，其与含光气的进料流混合。在此光气可溶解于惰性溶剂中，含光气的进料流随后被注入混合设备，在混合设备中其与含胺的进料流混合。胺和光气反应释放出HCl以形成相应的异氰酸酯胺与光气的快速混合是必须的，因为在不充足的光气浓度下，所形成的异氰酸酯与过量的胺反应而形成脲或其他难以处理的高粘度的固体副产物。因此，传统的光气法存在工序多、装置复杂、伴有强腐蚀盐酸产生等缺点，同时以剧毒光气为原料，存在严重安全隐患。

而非光气法则不以光气为原料，采用羰化和热解的方式得到异氰酸酯，具有成本低、废水排放量少的优势。非光气法异氰酸酯羰化中间体（间苯二亚甲基二氨基甲酸酯、甲苯二氨基甲酸酯、1,6-己二氨基甲酸甲酯）可通过热解方式直接得到特殊功能的异氰酸酯（间苯二亚甲基二异氰酸酯XDI、甲苯二氨基甲酸酯TDI、1,6-己二氨基甲酸甲酯HDI），是非光气法合成异氰酸酯的重要中间体。

CN112574067A公开了一种非光气制备高纯度间苯二亚甲基二异氰酸酯的方法，所述的非光气制备高纯度间苯二亚甲基二异氰酸酯的方法，先将间苯二甲胺和碳酸二甲酯在催化剂A作用下进行反应，得到间苯二亚甲基二氨基甲酸甲酯；再将间苯二亚甲基二氨基甲酸甲酯在催化剂B作用下进行分解反应，反应过程中通过氮气置换对甲醇进行放空，反应结束后进行减压蒸馏，得到间苯二亚甲基二异氰酸酯；催化剂A为以Lewis酸作为活性组分、以纳米SiO2或TiO2作为载体的负载催化剂，催化剂B为超细复合氧化物。

CN101142173A公开了一种多异氰酸酯的制造方法，可以将多异氰酸酯制造工序中在作为副产物产生的氯化氢有效地利用，同时减轻对环境的负荷，并提供用于实施该多异氰酸酯的制造方法的多异氰酸酯的制造装置。在碳酰氯制造用反应槽中，氯和一氧化碳反应得到碳酰氯之后，在异氰酸酯化反应槽中，在碳酰氯制造用反应槽中所得到的碳酰氯与多胺反应得到多异氰酸酯。然后，在氯化氢精制塔中，对异氰酸酯化反应槽中作为副产物产生的氯化氢气体进行精制后，在氯化氢氧化槽中，精制的氯化氢气体被氧化得到氯。然后，由氯再供给管将所得的氯供给到碳酰氯制造用反应槽，与一氧化碳反应得到碳酰氯。

CN105143177A公开了一种苯二甲撑二异氰酸酯的制造方法，包括下述工序：热分解工序，将苯二甲撑二氨基甲酸酯热分解；第一分离工序，从热分解工序中得到的热分解产物中分离出含有异氰酸酯的成分和含有醇的成分，所述含有异氰酸酯的成分含有苯二甲撑二异氰酸酯作为主要成分，所述含有醇的成分含有醇作为主要成分，并且含有苯二甲撑二异氰酸酯作为副成分；第二分离工序，从第一分离工序中得到的含有醇的成分中分离出苯二甲撑二氨基甲酸酯和醇；返回工序，将第二分离工序中得到的苯二甲撑二氨基甲酸酯返回至所述热分解工序。