[实用新型]一种非光气法异氰酸酯羰化中间体的连续生产装置

权利要求书

1.一种非光气法异氰酸酯羰化中间体的连续生产装置，其特征在于，所述的连续生产装置包括立式的壳体，所述的壳体内部由下至上依次分为流化区、反应区和溢流区；所述的流化区底部设置有倒锥形结构的分布板，绕所述分布板外周设置有至少一个布气环管，所述分布板下方设置有喷射装置，所述的喷射装置外接喷吹管路；所述的壳体内设置有搅拌装置，所述的反应区所在壳体侧壁设置有至少一个催化剂框，催化剂填入所述的催化剂框内；所述的溢流区所在壳体外接溢流管。

2.根据权利要求1所述的连续生产装置，其特征在于，所述流化区所在壳体为倒锥形结构，所述分布板大端面的外缘与流化区所在壳体的内壁固定，所述分布板与流化区所在壳体之间形成倒锥形的环面空腔，所述的布气环管设置于所述的环面空腔内；

所述分布板的小端面设有开口，所述开口的孔径为3~10mm；

所述开口与壳体底部的垂直距离≥5cm。

3.根据权利要求2所述的连续生产装置，其特征在于，所述的环面空腔内沿竖直方向间隔设置有两个布气环管，由上至下依次记为第一布气环管和第二布气环管，所述的第一布气环管、第二布气环管和分布板同轴设置；

所述第一布气环管的内侧环面与分布板外壁的水平距离为3~5cm；

所述第二布气环管的内侧环面与分布板外壁的水平距离为1~2cm。

4.根据权利要求3所述的连续生产装置，其特征在于，所述的分布板上遍布通孔，所述的分布板由上至下分为粗孔段和细孔段，所述的第一布气环管位于粗孔段外周，所述的第二布气环管位于细孔段外周；

沿分布板的大端面向小端面方向，所述分布板高度的4/5为粗孔段，其余部分为细孔段；

所述粗孔段上的通孔孔径大于细孔段上的通孔孔径；

所述粗孔段上的通孔分布密度小于细孔段上的通孔分布密度。

5.根据权利要求4所述的连续生产装置，其特征在于，所述粗孔段上的通孔孔径为3~5mm，所述细孔段上的通孔孔径为0.5~3mm；

所述细孔段上的通孔分布密度为粗孔段上的通孔分布密度的2~4倍。

6.根据权利要求1所述的连续生产装置，其特征在于，所述的壳体底部开设下料口，所述下料口的外缘竖直延伸形成导流筒，所述的喷吹管路穿过导流筒伸入壳体，所述导流筒的高度为5~20cm；

所述下料口的外周与下料管的管口对接，所述导流筒位于下料管内部并与下料管同轴设置，所述导流筒的直径为下料管直径的3/5~4/5倍；

所述喷射装置的喷射口高于下料口1~3cm，所述喷射装置的喷射口直径为1~10mm。

7.根据权利要求1所述的连续生产装置，其特征在于，所述的搅拌装置包括搅拌轴以及固定于搅拌轴上的两个搅拌桨，由上至下依次记为第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述搅拌轴伸出壳体的一端与电机输出轴连接；

所述的第一搅拌桨位于反应区的中部，所述的第二搅拌桨位于流化区内；所述第一搅拌桨在壳体内的高度为所述壳体总高度的1/3~1/2倍，所述的第二搅拌桨与壳体底部的垂直距离≤10cm；

所述的第一搅拌桨为斜叶桨，所述的第二搅拌桨为V形锚式浆。

8.根据权利要求1所述的连续生产装置，其特征在于，所述的催化剂框的总容积为壳体内部有效容积的2~5%；

所述催化剂框的宽度为壳体直径的1/8~1/12倍；

所述催化剂框的长度为壳体高度的2/5~3/5；

沿反应区的内壁周向等距设置有至少三个催化剂框。