[实用新型]一种铜排槽体自动化挤压装置

说明书

本实用新型涉及金属挤压工艺技术领域，尤其涉及一种铜排槽体自动化挤压装置，包括：自动上料装置，包括：料仓，料仓内存储有铜锭，料仓底端设置有出口，铜锭从出口依次落下；过渡线，一端设置在出口下端，过渡线垂直于铜锭长度延伸方向，过渡线倾斜设置，且在靠近出口的一端高度高于另一端；清洗运输线，清洗运输线一端设置在过渡线另一端，铜锭沿清洗运输线运动并进行清洗；挤压设备，挤压设备设置在清洗运输线另一端，对铜锭进行挤压成型。本实用新型中，铜锭储存在料仓内，料仓底端设置有出口，铜锭从出口依次落下，再经过过渡线到清洗运输线进行清洗并运输至挤压设备，从而实现自动上料生产，增加了生产效率，节省了生产时间和人工。

技术领域

本实用新型涉及金属挤压工艺技术领域，尤其涉及一种铜排槽体自动化挤压装置。

背景技术

金属挤压加工是利用金属塑性压力成型的一种重要方法，其主要特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材，由于完成在瞬息之间，几乎没有任何其他方法可以与之匹敌，在各个领域所使用的骨干材料，几乎都与挤压加工密切相关。

在现有技术中，对铜排槽体进行挤压生产时，往往需要人工进行上料，无法进行自动化的挤压生产，不光浪费人工，且生产效率较低，增加了生产成本。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种铜排槽体自动化挤压装置，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铜排槽体自动化挤压装置，从而有效解决背景技术中的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种铜排槽体自动化挤压装置，包括：

自动上料装置，所述自动上料装置包括：

料仓，所述料仓内存储有铜锭，所述料仓底端设置有出口，铜锭从所述出口依次落下；

过渡线，所述过渡线一端设置在所述出口下端，所述过渡线垂直于铜锭长度延伸方向，所述过渡线倾斜设置，且在靠近所述出口的一端高度高于另一端；

清洗运输线，所述清洗运输线一端设置在所述过渡线另一端，铜锭沿所述清洗运输线运动并进行清洗；

挤压设备，所述挤压设备设置在所述清洗运输线另一端，对铜锭进行挤压成型。

进一步地，所述料仓在水平方向的截面为矩形，所述矩形从所述料仓顶端至底端，其平行于铜锭长度方向的两端长度不变，其垂直于铜锭长度延伸方向的两端长度不断减小。

进一步地，所述出口在垂直于铜锭长度延伸方向的两端，其长度为L，铜锭直径为D，所述出口长度L范围为： D＜L＜1.5D。

进一步地，所述过渡线包括至少两平行滚动梁，铜锭从两所述滚动梁一端滚动至另一端。

进一步地，所述料仓外壁设置有振动装置，所述过渡线下端设置有传感器，所述传感器位于所述出口下端，所述传感器检测与铜锭的距离，当所述传感器检测距离大于预设值时，所述振动装置对所述料仓施加振动。

进一步地，两所述滚动梁之间设置有翻料装置，所述翻料装置与两所述滚动梁转动连接，所述翻料装置其中一端局部突出于两所述滚动梁，所述翻料装置翻转时，所述翻料装置改变突出于所述滚动梁的一端。

进一步地，所述翻料装置包括：

翻料板，所述翻料板设置在两所述滚动梁之间，所述翻料板与两所述滚动梁转动连接；

驱动气缸，所述驱动气缸其中一端与所述翻料板转动连接，所述驱动气缸控制所述翻料板的翻转。

进一步地，所述翻料板为圆弧结构，所述圆弧结构开口朝向顶端。