[实用新型]一种金刚石刀头参数测量机构

说明书

本实用新型涉及一种金刚石刀头参数测量机构，包括夹持机构、水平移动机构、厚度检测机构和上料机构，所述厚度检测机构和上料机构设置于水平移动机构的两侧，所述夹持机构设置于水平移动机构上的滑块上，所述水平移动机构用于带动夹持机构在上料机构和厚度检测机构之间移动，上料机构用于将金刚石刀头输送给夹持机构，所述夹持机构用于将金刚石刀头输送至厚度检测机构上并检测金刚石刀头的宽度，所述厚度检测机构用于检测金刚石刀头的厚度。该机构能自动测量金刚石刀头的厚度与宽度，无需人工操作。

技术领域

本实用新型涉及金刚石刀头测量设备技术领域，具体的讲是一种金刚石刀头参数测量机构。

背景技术

金刚石刀头是金刚石切割工具的工作主体。金刚石切割工具如金刚石圆盘锯片、金刚石排锯、金刚石磨盘和金刚石薄壁钻。为了提高金刚石锯片的品质，需对刀头进行测量分类，同一类的刀头焊接在同一片锯片基体上。

现有的金刚石刀头参数测量均为手工测量，该方法不仅效率低且测量精度低，需要大量人工成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种金刚石刀头参数测量机构，该机构能自动测量金刚石刀头的厚度与宽度，无需人工操作。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种金刚石刀头参数测量机构，包括夹持机构、水平移动机构、厚度检测机构和上料机构，所述厚度检测机构和上料机构设置于水平移动机构的两侧，所述夹持机构设置于水平移动机构上的滑块上，所述水平移动机构用于带动夹持机构在上料机构和厚度检测机构之间移动，上料机构用于将金刚石刀头输送给夹持机构，所述夹持机构用于将金刚石刀头输送至厚度检测机构上并检测金刚石刀头的宽度，所述厚度检测机构用于检测金刚石刀头的厚度。

进一步的，所述夹持机构包括固定板、第一升降气缸、第一夹持气缸、第一夹具和第二夹具，所述固定板竖直设置于水平移动机构上的滑块上，所述第一升降气缸设置于固定板顶部，所述第一夹持气缸设置于第一升降气缸的底部推杆上，所述第一升降气缸用于带动第一夹持气缸上升或下降，所述第一夹具设置于第一夹持气缸的中部，所述第二夹具设置于第一夹持气缸的推杆上，所述第一夹具和第二夹具相对设置，所述第一夹持气缸用于带动第二夹具向第一夹具靠近或远离，所述第二夹具中部水平设置有第一距离传感器，所述第一夹具的中部设置有方形凸起，所述第一距离传感器的探测端朝向方形凸起，所述方形凸起朝向距离传感器的一面为基准面，所述第一距离传感器用于检测第二夹具到基准面的距离。

进一步的，所述第一夹具和第二夹具的底部均设置有用于支撑金刚石刀头的凸台。

进一步的，所述上料机构包括定位板、第一推动机构、第二夹持气缸和第二升降气缸，所述定位板顶部设置有与金刚石刀头配合的定位槽，所述第一推动机构设置于定位板上，所述第一推动机构用于推动定位板上的金刚石刀头使金刚石刀头紧贴定位槽，所述第二升降气缸设置于定位板上方，所述第二夹持气缸设置于第二升降气缸的底部推杆上，所述第二升降气缸用于带动第二夹持气缸上升或下降，所述第二夹持气缸的两侧均设置有第三夹具，所述第二夹持气缸用于推动两个第三夹具相互靠近或远离。

进一步的，所述厚度检测机构包括第二定位板、第二推动机构、第三升降气缸、安装板和第二距离传感器，所述第二定位板水平设置于水平移动机构旁，所述第二定位板顶部设置有与金刚石刀头配合的挡块，所述第二定位板顶部两侧开设有方槽，所述第二推动机构设置于第二定位板上，所述第二推动机构用于推动第二定位板上的金刚石刀头使金刚石刀头紧贴挡块，所述第三升降气缸设置于第二定位板上方，所述安装板设置于第三升降气缸的底部推杆上，所述第三升降气缸用于带动安装板上升或下降，所述第二距离传感器设置于安装板顶部，所述第三升降气缸的底部水平设置有基准板，所述第二距离传感器的探测端朝上，所述第二距离传感器用于检测安装板与基准板之间的距离，所述安装板的底部设置有限位杆，所述限位杆用于限制安装板下表面和第二定位板上的金刚石刀头上表面之间的距离。