[实用新型]一种氧化铝溶出矿浆蒸发热能回收系统

说明书

本实用新型提供一种氧化铝溶出矿浆蒸发热能回收系统，包括闪蒸系统及加热器，所述闪蒸系统包括依次连接的若干个溶出矿浆自蒸发器，所述溶出矿浆自蒸发器设有排气管，若干个所述溶出矿浆自蒸发器的排气管均与一聚汽管连接，所述聚汽管与一连接管连接，所述连接管背离聚汽管的一端与所述加热器连接，其能够增加加热器朝第一个溶出矿浆自蒸发器通入的蒸汽量以及压力，保证了氧化铝溶出矿浆蒸发热能回收系统的正常运行。

技术领域

本实用新型涉及氧化铝生产技术领域，具体涉及一种氧化铝溶出矿浆蒸发热能回收系统。

背景技术

在氧化铝生产过程中，为了回收溶出后矿浆的热量，需将溶出后矿浆减温减压，将其温度降低到沉降工序的要求温度范围。为了实现这一目的，工业生产上将溶出后矿浆依次通过一序列矿浆自蒸发器，经矿浆自蒸发器后的矿浆由于容积扩大，压力降低，多余的水分以蒸汽的形式自动排除，排除的蒸汽用于加热新的溶出前矿浆。

闪蒸系统是氧化铝生产过程中常用的系统，其用于对溶出后矿浆进行蒸发，闪蒸系统是由数个矿浆自蒸发器组成多级数的矿浆蒸发系统，在当前使用的闪蒸系统中，存在以下问题：溶出后矿浆在进入首级矿浆自蒸发器时存在闪蒸压力不稳定、蒸汽量不足等问题，容易导致剩余级数的矿浆自蒸发器进行闪蒸后也存在相同问题，最终影响成品质量。

发明内容

本实用新型旨在解决上述提出的技术问题之一，提供一种氧化铝溶出矿浆蒸发热能回收系统，其能够增加加热器朝第一个溶出矿浆自蒸发器通入的蒸汽量以及压力，保证了氧化铝溶出矿浆蒸发热能回收系统的正常运行。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种氧化铝溶出矿浆蒸发热能回收系统，包括闪蒸系统及加热器，所述闪蒸系统包括依次连接的若干个溶出矿浆自蒸发器，所述溶出矿浆自蒸发器设有排气管，若干个所述溶出矿浆自蒸发器的排气管均与一聚汽管连接，所述聚汽管与一连接管连接，所述连接管背离聚汽管的一端与所述加热器连接。

进一固地，所述溶出矿浆自蒸发器包括壁体、出料管、进料管及引流堆，所述壁体围成一蒸发腔，所述出料管及所述排气管分别连接所述壁体的相对两端；所述进料管的一端延伸至所述蒸发腔内且所述进料管位于所述蒸发腔内的一端设有一朝向所述出料管的进料口，所述引流堆装设于所述蒸发腔内且位于所述进料口的下方，所述引流堆外表面至所述壁体的距离沿所述进料管至所述出料管的方向逐渐减小；位于上一级溶出矿浆自蒸发器的出料管与位于下一级溶出矿浆自蒸发器的进料管连接；所述加热器连接所述闪蒸系统中第一级所述溶出矿浆自蒸发器的进料管。

进一固地，所述溶出矿浆自蒸发器包括耐磨板，所述耐磨板环绕设于所述壁体上且与所述引流堆对应。

进一固地，所述溶出矿浆自蒸发器包括孔板，所述孔板上设有通料口，所述孔板装设于所述进料管的进料口处，所述进料口与所述通料口对应。

进一固地，所述进料管横截面、所述进料口及所述通料口均大致呈圆形，所述进料管的内径为395-402cm，所述进料口与所述通料口的内径为130-142cm。

进一固地，所述进料管的内径为400cm，所述进料口与所述通料口的内径为139cm。

进一固地，所述耐磨板的材质为多元合金钢。

进一固地，所述引流堆的材质为金属铬或者不与氧化铝反应的合金。

进一固地，所述溶出矿浆自蒸发器包括气固分离器，所述气固分离器装设于所述蒸发腔内且位于所述排气管与所述进料管之间。

进一固地，所述壁体上设有一清理人口，所述清理人口处设有开合门。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：