[实用新型]一种氧化铝溶出矿浆蒸发热能回收系统有效
申请号: | 202120838141.6 | 申请日: | 2021-04-22 |
公开(公告)号: | CN215275807U | 公开(公告)日: | 2021-12-24 |
发明(设计)人: | 毛瑞俭;李雪;方作钦;刘强;黄有祥 | 申请(专利权)人: | 广西田东锦鑫化工有限公司 |
主分类号: | B01D3/06 | 分类号: | B01D3/06;C01F7/02 |
代理公司: | 广西中知科创知识产权代理有限公司 45130 | 代理人: | 李家恒 |
地址: | 531599 广西壮*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 氧化铝 矿浆 蒸发 热能 回收 系统 | ||
1.一种氧化铝溶出矿浆蒸发热能回收系统,其特征在于:包括闪蒸系统(1)及加热器(2),所述闪蒸系统(1)包括依次连接的若干个溶出矿浆自蒸发器(10),所述溶出矿浆自蒸发器(10)设有排气管(13),若干个所述溶出矿浆自蒸发器(10)的排气管(13)均与一聚汽管(3)连接,所述聚汽管(3)与一连接管(4)连接,所述连接管(4)背离聚汽管(3)的一端与所述加热器(2)连接。
2.如权利要求1所述的一种氧化铝溶出矿浆蒸发热能回收系统,其特征在于:所述溶出矿浆自蒸发器(10)包括壁体(11)、出料管(12)、进料管(14)及引流堆(15),所述壁体(11)围成一蒸发腔(110),所述出料管(12)及所述排气管(13)分别连接所述壁体(11)的相对两端;所述进料管(14)的一端延伸至所述蒸发腔(110)内且所述进料管(14)位于所述蒸发腔(110)内的一端设有一朝向所述出料管(12)的进料口(140),所述引流堆(15)装设于所述蒸发腔(110)内且位于所述进料口(140)的下方,所述引流堆(15)外表面至所述壁体(11)的距离沿所述进料管(14)至所述出料管(12)的方向逐渐减小;位于上一级溶出矿浆自蒸发器(10)的出料管(12)与位于下一级溶出矿浆自蒸发器(10)的进料管(14)连接;所述加热器(2)连接所述闪蒸系统(1)中第一级所述溶出矿浆自蒸发器(10)的进料管(14)。
3.如权利要求2所述的一种氧化铝溶出矿浆蒸发热能回收系统,其特征在于:所述溶出矿浆自蒸发器(10)包括耐磨板(16),所述耐磨板(16)环绕设于所述壁体(11)上且与所述引流堆(15)对应。
4.如权利要求3所述的一种氧化铝溶出矿浆蒸发热能回收系统,其特征在于:所述溶出矿浆自蒸发器(10)包括孔板(17),所述孔板(17)上设有通料口(170),所述孔板(17)装设于所述进料管(14)的进料口(140)处,所述进料口(140)与所述通料口(170)对应。
5.如权利要求4所述的一种氧化铝溶出矿浆蒸发热能回收系统,其特征在于:所述进料管(14)横截面、所述进料口(140)及所述通料口(170)均大致呈圆形,所述进料管(14)的内径为395-402cm,所述进料口(140)与所述通料口(170)的内径为130-142cm。
6.如权利要求5所述的一种氧化铝溶出矿浆蒸发热能回收系统,其特征在于:所述进料管(14)的内径为400cm,所述进料口(140)与所述通料口(170)的内径为139cm。
7.如权利要求3至6中任一权利要求所述的一种氧化铝溶出矿浆蒸发热能回收系统,其特征在于:所述耐磨板(16)的材质为多元合金钢。
8.如权利要求7所述的一种氧化铝溶出矿浆蒸发热能回收系统,其特征在于:所述引流堆(15)的材质为金属铬或者不与氧化铝反应的合金。
9.如权利要求8所述的一种氧化铝溶出矿浆蒸发热能回收系统,其特征在于:所述溶出矿浆自蒸发器(10)包括气固分离器(19),所述气固分离器(19)装设于所述蒸发腔(110)内且位于所述排气管(13)与所述进料管(14)之间。
10.如权利要求9所述的一种氧化铝溶出矿浆蒸发热能回收系统,其特征在于:所述壁体(11)上设有一清理人口,所述清理人口处设有开合门(111)。
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