[实用新型]一种升降式旋转液体灌装机

权利要求书

1.一种升降式旋转液体灌装机，其特征在于，该升降式旋转液体灌装机包括支撑腿（1），罐装台（2），底板（3），传送辊（4），传送电机（5），传送带（6），送料电机（7），真空泵（8），支撑架（9），灌装机本体（10），电动推杆（11），升降座（12），灌装管（13），防掉落旋转盘结构（14）和可调节导料杆结构（15），多个所述的支撑腿（1）一端分别螺栓连接在罐装台（2）下端四角部位，另一端分别螺栓连接在底板（3）上端四角部位；所述的传送辊（4）设置有四个，其中两个分别轴接在罐装台（2）内部左侧开设的凹槽内部中间部位左右两侧，另两个分别轴接在罐装台（2）内部右侧开设的凹槽内部中间部位左右两侧；两个所述的传送电机（5）分别螺栓连接在罐装台（2）前端左右两侧，并且两个所述的传送电机（5）的输出轴分别贯穿罐装台（2）内部中间部位左右两侧，左侧设置的所述的传送电机（5）的输出轴与左侧设置的所述的传送辊（4）前端键连接设置，右侧设置的所述的传送电机（5）的输出轴与右侧设置的所述的传送辊（4）前端键连接设置；所述的传送带（6）设置有两个，其中一个套接在左侧设置的两个所述的传送辊（4）之间外壁，另一个套接在右侧设置的两个所述的传送辊（4）之间外壁；所述的送料电机（7）螺栓连接在罐装台（2）下端中间部位，并且送料电机（7）的输出轴贯穿罐装台（2）内部中间部位；所述的真空泵（8）单独设置在底板（3）上端中间部位；所述的支撑架（9）下端螺栓连接在底板（3）上端中间部位，并且支撑架（9）位于罐装台（2）的后侧；所述的灌装机本体（10）与支撑架（9）前端中上侧螺栓连接设置；所述的电动推杆（11）后端螺栓连接在支撑架（9）中间部位偏上侧；所述的升降座（12）上端中后侧与电动推杆（11）的伸缩杆螺栓连接设置，所述的升降座（12）通过内部中前侧开设的通孔套接在灌装管（13）外壁中间部位偏下侧，并通过螺栓紧固连接设置；所述的灌装管（13）的上端与灌装机本体（10）的出料管管路连接设置；所述的防掉落旋转盘结构（14）与送料电机（7）相连接；所述的可调节导料杆结构（15）与罐装台（2）相连接；所述的防掉落旋转盘结构（14）包括半圆形凹槽（141），旋转盘（142），真空腔室（143），连接孔（144），连接管（145）和万向接头（146），多个所述的半圆形凹槽（141）分别顺时针依次开设在旋转盘（142）内部外侧四周；所述的真空腔室（143）开设在旋转盘（142）内部中间部位；多个所述的连接孔（144）分别顺时针依次开设在旋转盘（142）内部外侧四周，并且多个所述的连接孔（144）分别与多个所述的半圆形凹槽（141）相通，多个所述的连接孔（144）还分别与真空腔室（143）相通；所述的连接管（145）一端螺纹连接在旋转盘（142）上端中间部位开设的螺纹通孔内部，另一端与万向接头（146）下端螺纹连接设置。

2.如权利要求1所述的升降式旋转液体灌装机，其特征在于，所述的可调节导料杆结构（15）设置有两个，分别包括可调套管（151），滑杆（152），固定板（153），调节杆（154）和导料杆（155），两个所述的可调套管（151）分别套接在一对所述的滑杆（152）外壁，并分别通过翼形螺钉紧固连接设置；两个所述的固定板（153）分别左端与两个所述的可调套管（151）右端螺栓连接设置；两个所述的调节杆（154）分别一端螺栓连接在导料杆（155）前端中间部位左右两侧，另一端分别贯穿两个所述的固定板（153）内部中间部位开设的通孔，并分别通过翼形螺钉紧固连接设置。

3.如权利要求1所述的升降式旋转液体灌装机，其特征在于，所述的旋转盘（142）下端中间部位与送料电机（7）的输出轴螺栓连接设置。

4.如权利要求1所述的升降式旋转液体灌装机，其特征在于，所述的万向接头（146）上端与真空泵（8）的吸气口通过管路连接设置。

5.如权利要求2所述的升降式旋转液体灌装机，其特征在于，所述的滑杆（152）设置有两对，其中一对分别螺栓连接在罐装台（2）上端右前侧，另一对分别螺栓连接在罐装台（2）上端右后侧。