[实用新型]一种绝缘漆制备过程中的物料研磨设备

说明书

本实用新型涉及一种物料研磨设备，尤其是应用于绝缘漆物料研磨上料过程中的设备，包括前机体和后机体，以及设置在前机体和后机体之间的三辊结构；本实用新型在后机体上设置了导轨与一对回收槽，用以对物料进行收集及循环加料，完全无需人工操作，实现了对绝缘漆制备过程中反复上料研磨过程的自动化处理，减少了人工操作对绝缘漆质量产生的影响，同时也避免了操作人员长时间接触有害环境使身体受到伤害。

技术领域

本实用新型涉及一种物料研磨设备，尤其是应用在绝缘漆物料研磨上料过程中的设备。

背景技术

我国是制造业大国，每年都要生产及大数量的绝缘材料；在绝缘材料的生产制作过程中，绝缘漆的生产质量和生产效率尤为重要；在绝缘漆的生产过程中，研磨是一道极为重要的工序，研磨的质量如何直接影响着浆料质量乃至于最后的成品漆的质量，研磨加料这一工序是确保绝缘漆生产质量的关键所在。

目前，很多国内的绝缘漆制造厂商还在使用落后的人工操作的方式来进行研磨加料，在人工操作中操作人员需要不断将研磨过的浆料手动放入研磨机内重复研磨数十次，不仅效率低下，由于人工操作的弊端，还极易导致浆料在操作过程中受到污染，从而影响浆料的质量；除此之外，研磨工作场地噪声大、有毒有害物质多，对于操作人员的人身健康也有着极大的影响，长时间手动操作研磨机进行加料工作会对操作人员的身心健康造成不可逆的严重后果；随着目前市场上对于绝缘漆的需求和质量要求不断提升，原有的人工操作方式已经不适应现在的绝缘漆生产需要，采取自动化机械臂等代替人工操作的方式逐渐成为绝缘漆研磨加料工序的主要发展趋势；使用自动化的机械臂可以有效减少操作人员反复进入操作室并且手动上料的所需要消耗的时间，极大地提升绝缘漆生产过程中的劳动生产率，提升生产效率；减少了人工介入的影响，提升了产品的质量；推动了我国制造业的自动化水平进一步发展，具有十分重要的社会意义。

但是，在实际的生产中，使用复杂的机械臂系统具有较高的使用门槛，机械臂的设计与控制要求较高，成本昂贵，对于一般的中小型生产企业来说难以承担复杂机械臂的采购使用成本，如何设计开发出成本低廉使用简单有效的机械臂系统来提升绝缘漆研磨上料工序中的自动化程度，对于将自动化推广到基层厂家，提高自动化生产覆盖率，提升国内市场上绝缘漆的平均质量与产量，有着重要的社会意义。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种成本低廉使用简单，同时能够有效实现绝缘漆研磨过程中自动化上料工序的绝缘漆制备过程中的物料研磨设备。

基于上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种绝缘漆制备过程中的物料研磨设备，包括前机体，后机体，和设置在前机体和后机体之间的三辊结构，其特征在于：辊结构包括水平并排依次设置的左辊、中辊和右辊，左辊和右辊的直径相等，中辊的直径小于左辊和右辊；在后机体和前机体内设置有两台相同功率的用以驱动三辊结构转动的步进电机，后机体朝向三辊结构的一侧面上设置有移动导轨，移动导轨包括设置在三辊结构左右两侧的竖直导轨，设置在三辊结构下方的水平导轨，和连接竖直导轨与水平导轨的两段圆弧导轨；移动导轨上水平设置有一对旋转杆，旋转杆上与三辊结构配合的设置有回收槽；回收槽包括沿旋转杆呈钝角折叠的回收槽板；旋转杆远离回收槽板的一端连接有回收槽控制系统，回收槽控制系统设置在后机体内。

优选地，三辊结构中左辊和右辊直径相同，中辊直径小于左辊和右辊的直径。

优选地，三辊结构中左辊和右辊的转速可变，左辊和右辊设有高速挡和低速挡两种转速，中辊的转速保持匀速不变，且中辊的转速介于左辊和右辊的高速挡和低速挡之间；左辊进行顺时针旋转，右辊进行逆时针旋转，中辊可以改变旋转方向进行逆时针或是顺时针旋转。

优选地，回收槽控制系统包括回收槽控制盒，回收槽控制盒的一端中央位置开设有与旋转杆配合的通孔，旋转杆穿过移动导轨和通孔连接到回收槽控制盒上。