[实用新型]一种提高钢包自开率的座砖结构

说明书

本实用新型提供一种提高钢包自开率的座砖结构，包括座砖件、碗砖件以及包底浇注层，所述碗砖件设置于座砖件顶部，所述碗砖件及座砖件的外壁浇注有包底浇注层，且所述碗砖件的顶端与包底浇注层的顶端齐平。本实用新型通过增加碗砖件替代原有胎膜结构，补偿了包底浇注层与座砖件之间的高度差，不易产生钢渣而回流至水口座砖通道内，提高了钢包自开率；进一步，由于碗砖件的材质及性能与座砖件近似，保证座砖件结构的同时又不影响包底浇注层的正常使用效果，降低因钢包未自开带来的经济损失及安全风险。

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，特别是涉及一种提高钢包自开率的座砖结构。

背景技术

钢包至连铸平台开浇时，打开滑动机构，若钢水无法自然流出，则往往采用人工烧氧引流，将钢水引出，此种方式会给生产影响生产效率，并存在安全隐患，若烧氧引流失败，连铸则会非计划终浇，给钢厂带来严重损失。

影响钢包自开因素有很多，例如钢包热修是否到位，引流砂自身质量是否达标，填砂操作是否规范等。目前诸多钢厂采用包底浇注工艺，为提高钢水收得率，工作层与座砖之间通常存在高度差，由于钢包底部浇注料的骨料颗粒较大，容易形成变质层，残留钢渣易回流至水口座砖通道内，造成钢包不能正常自开的情况。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种提高钢包自开率的座砖结构，用于解决现有技术中包底浇注层易回流至水口座砖通道内导致钢包不能正常自开的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种提高钢包自开率的座砖结构，包括座砖件、碗砖件以及包底浇注层，所述碗砖件设置于座砖件顶部，所述碗砖件及座砖件的外壁浇注有包底浇注层，且所述碗砖件的顶端与包底浇注层的顶端齐平。

进一步，所述碗砖件沿其轴向的横截面呈喇叭结构，且从顶端至底端的外径逐渐缩小。

进一步，所述喇叭结构的夹角为120°。

进一步，所述碗砖件的顶端在水平面上的投影与所述座砖件的顶端在水平面上的投影之间的距离为10mm。

进一步，所述座砖件的材质采用高铝砖，所述碗砖件的材质采用铝碳砖，所述包底浇注层的材质采用刚玉砖。

进一步，所述碗砖件的骨料粒度≤5mm，所述座砖件的骨料粒度为30mm。

进一步，所述碗砖件的内部具有碗砖通道，且所述碗砖通道与碗砖件的外壁之间具有相同的厚度。

进一步，所述碗砖通道与碗砖件的外壁之间的厚度为35mm～45mm。

进一步，所述座砖件的内部具有座砖通道，且所述座砖通道与碗砖通道同轴。

进一步，所述座砖通道包括依次连接的第一喇叭段、过渡段及第二喇叭段，第一喇叭段的外径从顶端至底端逐渐减小，过渡段的外径从顶端至底端逐渐减小，第二喇叭段的外径从顶端至底端逐渐增大。

如上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过增加碗砖件替代原有胎膜结构，补偿了包底浇注层与座砖件之间的高度差，不易产生钢渣而回流至水口座砖通道内，提高了钢包自开率；进一步，由于碗砖件的材质及性能与座砖件近似，保证座砖件结构的同时又不影响包底浇注层的正常使用效果，降低因钢包未自开带来的经济损失及安全风险。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记说明

1-座砖件；11-座砖通道；111-第一喇叭段；112-过渡段；113-第二喇叭段；

2-碗砖件；21-碗砖通道；

3-包底浇注层。

具体实施方式