[实用新型]射台座自动控制结构

说明书

本实用新型涉及一种射台座自动控制结构，机台上设置有射台座，射台座与开合锁模机构之间设置有整移油缸，料筒和液压马达设置在射台座上，机台上设置有与料筒平行的直线导轨，射台座、料筒及液压马达通过整移油缸驱动并以整体的形式沿直线导轨做直线运动，机台内设置有相互连接的液压油箱和液压泵，液压泵通过与出油油路连通的第一供油支路和第二供油支路分别向整移油缸和液压马达供油，第一供油支路上设置有压力传感器，用于检测第一供油支路内的油压。当检测的油压大于阈值时，停止向第一供油支路内供油，使整移油缸停止运动，此时料筒的喷嘴刚好抵于注射口，此步骤不再需要人为判断，并且能够确保每次料筒的喷嘴都刚好抵于注射口。

技术领域

本实用新型涉及注塑机，特别涉及一种射台座自动控制结构。

背景技术

注射机又名注射成型机，它是将热塑性材料进行加热塑化，并挤压到成型模具中成型，以得到各种形状的产品。现在市场上的注射机主要分为立式、卧式、全电式等，不论是哪种注射机，其都包括开合锁模机构和注射机构两个部分，其中开合锁模机构用来固定和压紧成型模具，注射机构则用来向成型模具中注入塑化的原材料，即实现热塑化的原材料在成型模具中冷却成型后，再从成型模具中取出，以得到最终的产品。

现有技术中，注射机上的注射机构的结构也有多种样式，如申请号为200810059666.9的发明专利中，公开了名称为注塑机注射机构，包括前、后导杆支架，前、后导杆支架上装有射台导杆，射台导杆上有射台前板和射台后板，射台前板与整移油缸组件和料筒螺杆相连一起，料筒螺杆由液压马达和注射油缸驱动，液压马达与射台后板相连起，射台前板后部装有直线导轨，射台后板下部装有滑块，滑块与直线导轨相配合，液压马达、注射阀板组件和注射油缸固定在射台后板上。料筒螺杆在使用时需要人工控制整移油缸使液压马达及料筒整体向开合锁模机构运动，并使料筒螺杆抵于开合锁模机构的注射口，现有技术主要是依靠位移传感器检测料筒的移动距离，并通过人为判断料筒螺杆是否已经与开合锁模机构的注射口完全相抵，如果料筒螺杆已经与开合锁模机构的注射口完全相抵，此时再使整移油缸的伸缩杆停止在该位置，然后向成型模具中注入热塑化的原材料进行冷却成型，但人为判断会出现未完全相抵导致漏料的情况，或者液压马达及料筒螺杆整体移动过多，会损坏料筒螺杆的喷嘴，进而还需要一定的改进空间。

实用新型内容

本实用新型设计了一种射台座自动控制结构，有效的解决了现有人为判断料筒是否抵于注射口会出现未完全相抵或者过于相抵而损坏料筒的问题。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案：

射台座自动控制结构，包括设置于机台上方的注塑机构和开合锁模机构，所述开合锁模机构朝向注塑机构一侧的中心位置设置有注射口，所述注塑机构包括料筒和液压马达，所述料筒与所述注射口同轴心设置，且朝向注射口的一侧设置有喷嘴并能够抵于所述注射口，所述料筒内同轴设置有螺杆，所述螺杆与所述液压马达连接，通过所述液压马达能够驱动所述螺杆转动，所述机台上设置有射台座，所述射台座与所述开合锁模机构之间设置有整移油缸，所述料筒和所述液压马达设置在所述射台座上，所述机台上设置有与料筒平行的直线导轨，所述射台座、料筒及液压马达通过所述整移油缸驱动并以整体的形式沿所述直线导轨做直线运动，所述机台内设置有相互连接的液压油箱和液压泵，所述液压泵通过与出油油路连通的第一供油支路和第二供油支路分别向所述整移油缸和液压马达供油，所述第一供油支路上设置有压力传感器，用于检测第一供油支路内的油压。

作为优选，还包括PLC控制装置，所述PLC控制装置与所述压力传感器连接，并且能够接收所述压力传感器检测的油压信号，当所述油压信号大于阈值时，所述PLC控制装置控制所述出油油路停止向所述整移油缸供油。

作为优选，所述整移油缸至少设置有两个，并以料筒的中心轴为轴心呈中心对称设置。

作为优选，所述直线导轨设置有两条并对称设置于料筒的两侧，所述射台座的底部设置有与所述直线导轨相配合的第一导向套，通过所述整移油缸能够驱动所述射台座沿直线导轨运动。