[实用新型]一种钢锭加工过程中电渣重熔设备

说明书

本实用新型涉及钢锭加工技术领域，提供一种钢锭加工过程中电渣重熔设备，包括水冷结晶器本体、自耗电极、渣池和熔池，所述水冷结晶器本体的底端设置有护锭板，所述护锭板的底端设置有底水箱，所述水冷结晶器本体的内部插设有自耗电极，所述水冷结晶器本体的内部设置有渣池，所述自耗电极插入渣池的内部，所述渣池的底端设置有熔池，所述熔池的下方设置有电渣锭，所述水冷结晶器本体内壁两侧的顶端设置有导向结构，所述导向结构包括导向板、铰接座、弧形槽和限位弹簧，所述铰接座设置于水冷结晶器本体内壁两侧的顶端，所述铰接座上活动铰接有导向板，解决现有的钢锭加工过程中电渣重熔设备不具备自耗电极导向功能的缺陷。

技术领域

本实用新型涉及钢锭加工技术领域，特别涉及一种钢锭加工过程中电渣重熔设备。

背景技术

在进行钢锭提纯加工过程时，一般采用电渣重熔设备，电渣重熔主要是利用电流通过熔渣产生的电阻热作为热源进行熔炼，这样提炼出的钢锭纯度也更高，目前市面上的该种电渣重熔设备种类较多，且基本能够满足使用上的需求；

为此，公开号为CN209227035U的专利说明书中公开了一种电压控制电渣重熔装置，其结构为，水冷结晶器内上部设有自耗电极，自耗电极下端插在渣池内，下部为凝固成型的钢锭，钢锭上端为金属熔池，水冷结晶器底部设有底水箱，自耗电极上端连接升降电机，自耗电极和底水箱通过短网导线连接有载无极变压器，有载无极变压器和升降电机连接PLC控制器，但传统的该种电渣重熔装置普遍存在一定的缺陷，一是不具备导向结构，自耗电极放置时可能出现偏移，影响后续工作；二是其水冷结晶器本体外部不具备冷却机构，不能更好的稳定铸锭的而冷却成型。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种钢锭加工过程中电渣重熔设备，用以解决现有的钢锭加工过程中电渣重熔设备不具备自耗电极导向功能的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钢锭加工过程中电渣重熔设备，包括水冷结晶器本体、自耗电极、渣池和熔池，所述水冷结晶器本体的底端设置有护锭板，所述护锭板的底端设置有底水箱，所述水冷结晶器本体的内部插设有自耗电极；

所述水冷结晶器本体的内部设置有渣池，所述自耗电极插入渣池的内部，所述渣池的底端设置有熔池；

所述熔池的下方设置有电渣锭，所述水冷结晶器本体内壁两侧的顶端设置有导向结构，所述导向结构包括导向板、铰接座、弧形槽和限位弹簧，所述铰接座设置于水冷结晶器本体内壁两侧的顶端，所述铰接座上活动铰接有导向板，所述导向板的一侧设置有弧形槽，所述导向板的底端设置有限位弹簧。

优选的，所述水冷结晶器本体的表面设置有冷却结构，所述冷却结构包括冷凝管、进水管、连通管、出水管和连接片，所述冷凝管设置于水冷结晶器本体表面的两侧，所述冷凝管的两端均设置有连接片，所述冷凝管之间连通有连通管，所述冷凝管一侧的顶端均连通有进水管。

优选的，所述限位弹簧的底端与水冷结晶器本体的侧壁固定连接，所述限位弹簧与导向板之间为三角形结构设计。

优选的，所述导向板共设置有两组，所述导向板关于水冷结晶器本体的垂直中轴线呈对称设计。

优选的，所述底水箱的底端设置有绝缘结构，所述绝缘结构包括绝缘橡胶板、上固定片和下固定片，所述绝缘橡胶板设置于底水箱的底端。

优选的，所述绝缘橡胶板的顶端设置有下固定片，所述下固定片的顶端固定有上固定片，所述上固定片的顶端与底水箱的底部固定连接，所述上固定片与下固定片之间构成焊接一体化结构。

优选的，所述冷凝管一侧的底端均连通有出水管，两组所述冷凝管之间关于水冷结晶器本体的垂直中轴线呈对称型设计，所述冷凝管为蛇形分布。

(三)有益效果