[实用新型]一种钢锭加工过程中电渣重熔设备

权利要求书

1.一种钢锭加工过程中电渣重熔设备，包括水冷结晶器本体(1)、自耗电极(3)、渣池(4)和熔池(9)，其特征在于：所述水冷结晶器本体(1)的底端设置有护锭板(8)，所述护锭板(8)的底端设置有底水箱(6)，所述水冷结晶器本体(1)的内部插设有自耗电极(3)；

所述水冷结晶器本体(1)的内部设置有渣池(4)，所述自耗电极(3)插入渣池(4)的内部，所述渣池(4)的底端设置有熔池(9)；

所述熔池(9)的下方设置有电渣锭(5)，所述水冷结晶器本体(1)内壁两侧的顶端设置有导向结构(2)，所述导向结构(2)包括导向板(201)、铰接座(202)、弧形槽(203)和限位弹簧(204)，所述铰接座(202)设置于水冷结晶器本体(1)内壁两侧的顶端，所述铰接座(202)上活动铰接有导向板(201)，所述导向板(201)的一侧设置有弧形槽(203)，所述导向板(201)的底端设置有限位弹簧(204)。

2.根据权利要求1所述的一种钢锭加工过程中电渣重熔设备，其特征在于：所述水冷结晶器本体(1)的表面设置有冷却结构(10)，所述冷却结构(10)包括冷凝管(1001)、进水管(1002)、连通管(1003)、出水管(1004)和连接片(1005)，所述冷凝管(1001)设置于水冷结晶器本体(1)表面的两侧，所述冷凝管(1001)的两端均设置有连接片(1005)，所述冷凝管(1001)之间连通有连通管(1003)，所述冷凝管(1001)一侧的顶端均连通有进水管(1002)。

3.根据权利要求1所述的一种钢锭加工过程中电渣重熔设备，其特征在于：所述限位弹簧(204)的底端与水冷结晶器本体(1)的侧壁固定连接，所述限位弹簧(204)与导向板(201)之间为三角形结构设计。

4.根据权利要求1所述的一种钢锭加工过程中电渣重熔设备，其特征在于：所述导向板(201)共设置有两组，所述导向板(201)关于水冷结晶器本体(1)的垂直中轴线呈对称设计。

5.根据权利要求1所述的一种钢锭加工过程中电渣重熔设备，其特征在于：所述底水箱(6)的底端设置有绝缘结构(7)，所述绝缘结构(7)包括绝缘橡胶板(701)、上固定片(702)和下固定片(703)，所述绝缘橡胶板(701)设置于底水箱(6)的底端。

6.根据权利要求5所述的一种钢锭加工过程中电渣重熔设备，其特征在于：所述绝缘橡胶板(701)的顶端设置有下固定片(703)，所述下固定片(703)的顶端固定有上固定片(702)，所述上固定片(702)的顶端与底水箱(6)的底部固定连接，所述上固定片(702)与下固定片(703)之间构成焊接一体化结构。

7.根据权利要求2所述的一种钢锭加工过程中电渣重熔设备，其特征在于：所述冷凝管(1001)一侧的底端均连通有出水管(1004)，两组所述冷凝管(1001)之间关于水冷结晶器本体(1)的垂直中轴线呈对称型设计，所述冷凝管(1001)为蛇形分布。