[实用新型]一种双重滑块脱模式模具

说明书

本实用新型公开了一种双重滑块脱模式模具，涉及注塑模具技术领域，旨在解决两处或两处以上脱模方向不一样的倒勾的脱模问题，其技术方案要点是：包括上模架底板和下模架底板，上模架底板和下模架底板对应位置分别设置有上模架和下模架，上模架和下模架对应位置分别包覆设置有上模仁和下模仁，下模架上位于下模仁的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内设置有侧抽芯机构，侧抽芯机构包括第一侧抽组件以及设置在第一侧抽组件上的第二侧抽滑块。本实用新型脱模过程中第二侧抽滑块先脱离工件的第二倒勾，第一脱模组件带动第二侧抽滑块滑动并脱离工件的第二倒勾，从而使得工件的倒勾全部脱模，确保了产品的自动化生产。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，它涉及一种双重滑块脱模式模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。家电产品的塑料外壳通常也采用注塑模具注塑成型，该类塑料外壳的侧面设置有多处脱模方向不一样的倒勾，产品很难自动脱模，难以实现自动化生产。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双重滑块脱模式模具，可对工件脱模方向不一致的倒勾进行脱模，确保了产品的自动化生产。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双重滑块脱模式模具，包括上模架底板和下模架底板，所述上模架底板和下模架底板对应位置分别设置有上模架和下模架，所述上模架和下模架对应位置分别包覆设置有上模仁和下模仁，所述上模仁和下模仁配合形成用于工件成型的型腔，所述上模架底板和上模架上设置有贯穿的与型腔连通的浇筑孔槽，所述下模架与型腔对应位置开设有多个顶针孔，所述顶针孔内滑动连接有脱料顶针，所述下模架上位于下模仁的一侧开设有与型腔连通的第一滑槽，所述第一滑槽内设置有用于辅助脱模的侧抽芯机构，所述侧抽芯机构包括用于脱离工件第一倒勾的第一侧抽组件以及设置在第一侧抽组件上的用于脱离工件第二倒勾的第二侧抽滑块，所述第二侧抽滑块上开设有斜导槽，所述上模架上设置有与斜导槽适配的斜导柱，所述斜导柱远离上模架的一端滑动连接在斜导槽内。

通过采用上述技术方案，脱模过程中第二侧抽滑块先脱离工件的第二倒勾，第一脱模组件带动第二侧抽滑块滑动并脱离工件的第二倒勾，从而使得工件的倒勾全部脱模，确保了产品的自动化生产。

本实用新型进一步设置为：所述第一侧抽组件包括固定连接在第一滑槽内的第一滑槽架，所述第一滑槽架内滑动连接有第一侧抽滑块，所述第一滑槽架上固定有气缸，所述气缸的输出端与第一侧抽滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，工作过程中，气缸驱动第一侧抽滑块向气缸方向滑动，从而使得位于型腔一侧的滑块脱离型腔，从而使得滑块不会卡合在工件的第一倒勾上。

本实用新型进一步设置为：所述第二侧抽滑块上靠近型腔的一端开设有第二滑槽，所述第二侧抽滑块滑动连接在第二滑槽内。

通过采用上述技术方案，通过第二滑槽的设置使得第二侧抽滑块的滑动更加稳定灵活，脱模时，上模架带动斜导柱上升，从而使得第二侧抽滑块脱离工件的第二倒勾。

本实用新型进一步设置为：所述上模架上固定连接有连接块，所述斜导柱固定连接在连接块上。

通过采用上述技术方案，通过连接块的设置一方面可以方便斜导柱的更换安装，另一方面，合模时，连接块遮挡住位于斜导柱外侧的上模架上的豁口，避免了污染物进入，造成斜导柱在斜导槽内滑动困难的问题。

本实用新型进一步设置为：所述侧抽芯机构还包括限位组件，所述限位组件包括沿第一侧抽滑块的滑行方向设置在滑槽架上的两个限位开关，所述第一侧抽滑块上位于两个限位开关之间固定连接有用于触发限位开关动作的触发杆。