[实用新型]一种分区控制式均质炉

说明书

本实用新型提供一种分区控制式均质炉，包括炉体和控制模块，炉体设有预热区、均匀化区以及冷却区；预热区与均匀化区之间设置有第一隔离推拉门，均匀化区与冷却区之间设置有第二隔离推拉门；预热区内外设置有第一温度传感器，预热区外侧设置有第一加热装置；均匀化区内设置有第二温度传感器，均匀化区外侧设置有第二加热装置及循环风机；冷却区内设置有第三温度传感器和冷却喷头，冷却区外部设置有冷水箱，冷水箱通过管路与冷却区内冷却喷头连接；控制模块与各温度传感器、各加热装置、循环风机、冷却喷头、各推拉驱动机构连接。本实用新型实现预热区、均匀化区以及冷却区的隔离，避免各工艺步骤间相互影响，对各种分区内温度分布检测及控制。

技术领域

本实用新型属于均匀化处理技术领域，具体涉及一种分区控制式均质炉。

背景技术

均质炉是进一步提高锭坯的冶金质量及挤压性能的炉体，通过均质炉对锭坯进行均匀化处理，使锭坯的合金内部的结晶组织得到改善，铸造应力得以消除，偏析减少。均匀化处理首先要进行加热，再进行保温，最后冷却，再出炉。

而均匀化处理的加热温度控制精度较高，而且要均匀化的保温时间比较长，均匀化后的冷却速度要比较快，现有的均质炉炉体内，各工艺步骤及所在分区相互之间会相互影响，影响各步骤的处理效率。

此为现有技术的不足，因此，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种分区控制式均质炉，是非常有必要的。

发明内容

针对的现有技术的均质炉炉体内，各工艺步骤及所在分区相互之间会相互影响，影响各步骤的处理效率的缺陷，本实用新型提供一种分区控制式均质炉，以解决现有技术中的技术问题。

为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型给出以下技术方案：

本实用新型提供一种分区控制式均质炉，包括均质炉炉体和控制模块，均质炉炉体内沿着进料方向依次设置有预热区、均匀化区以及冷却区；

均质炉炉体前端设置有进料门，均质炉炉体后端设置有出料门，预热区设置在进料门处，冷却区设置在出料门处，均匀化区设置在预热区与冷却区之间；

预热区与均匀化区之间设置有第一隔离推拉门，均匀化区与冷却区之间设置有第二隔离推拉门；第一隔离推拉门连接有第一推拉驱动机构，第二隔离推拉门连接有第二推拉驱动机构；

预热区内设置有第一温度传感器，预热区外侧设置有第一加热装置，第一加热装置与预热区连通；

均匀化区内设置有第二温度传感器，均匀化区外侧设置有第二加热装置及循环风机，第二加热装置及循环风机均与均匀化区连通；

冷却区内设置有第三温度传感器和冷却喷头，冷却区外部设置有冷水箱，冷水箱通过管路与冷却区内冷却喷头连接；

控制模块与第一温度传感器、第一加热装置、第二温度传感器、第二加热装置、循环风机、第三温度传感器、冷却喷头、第一推拉驱动机构及第二推拉驱动机构连接。预热区实现进料门为与均匀化区的隔离，更利于精确控制均匀化区的温度，通过预热保证均匀化效果。

进一步地，均质炉炉体内设置有工作台，工作台上沿进料方向套有履带，工作台及履带贯穿预热区、均匀化区以及冷却区；

履带连接有流水线驱动机构，流水线驱动机构与控制模块连接。履带绕在工作台上实现预热、均匀化、冷却工艺步骤按顺序执行。

进一步地，第一隔离推拉门采用双开门，包括第一门体和第二门体，第一门体及第二门体相对设置在均质炉炉体的两侧面，第一门体及第二门体与均质炉炉体的侧面垂直；

第一门体包括第一固定门组件和第一活动门组件；第一固定门组件与均质炉炉体侧面、顶面及底面固定连接，第一活动门组件与均质炉炉体顶面、底面以及第一固定门组件滑动连接；