[实用新型]水胀成型模具

说明书

本实用新型公开了一种结构简单，避免工件被上模带至上行出现卡模现象的水胀成型模具，其包括对称设置的上、下模，上、下模均包括模座组件、紧固组件、模芯组件和型腔组件；模芯组件上下活动设置于型腔组件内部，并与型腔组件形成成形腔；紧固组件活动设置于模座组件上；紧固组件包括套于模芯组件外侧的弹簧夹，且弹簧夹内侧、模芯组件外侧设有至少一对相配合的斜面；弹簧夹为沿圆周方向均匀分割的多个等分块，且等分块径向活动设置，与型腔组件内壁共同夹紧工件；型腔组件包括型腔头、活动设于型腔头内的型腔顶；弹簧夹限位于型腔头内侧，型腔顶位于弹簧夹尾部；型腔顶内侧设有台阶面，开模时台阶面作用于工件，将工件拉出弹簧夹。

技术领域

本实用新型涉及一种杯体、壶体的成型模具，尤其是一种水胀成型模具。

背景技术

在杯壶行业，杯壶的内胆或外壳主要的原材料是金属圆管，而水胀通常是圆管精加工成型的第一个关键工序，水胀工艺的成型模具已经经过了多年的验证并进行了多次改进，现在已经普及第二代硬膜封胀式水胀模具，已经解决了上一代牛筋封胀水胀模具的一系列问题，内侧面擦伤、料头浪费等问题也在逐步解决。水胀模具涉及的零部件较多且多为大零件，而且杯壶的产品种类又非常的多，不同规格的水胀模具累积，模具的成本非常高。而在市场竞争越来越激烈的情况下，成本是每个企业需要面对的重要问题。在工业4.0的背景下，水胀工艺也在向自动化、智能化方向进行改进，但首先需要解决工件脱模时容易被上模带动出现卡模的问题，以方便机械手或其他的方式实现自动取料。为此，业内技术人员也作出了多方努力。

如专利ZL 201921069578.7，“一种保温容器筒身水涨形模的卸料结构”公开了的卸料(脱模)结构，在成型后需要经过两个阶段的脱模行程最后将筒身(成型工件)与下型框(模具)彻底分离，但该方案将导致工件与模具之间的硬摩擦，导致擦伤；又如专利ZL202021204265.0，“一种水涨成型模具定位退料装置”公开了另一种退料方式，其在成型后，上模先脱模，下模由装置继续锁紧工件，上模脱模完成后再进行下模的脱模，使工件脱模时不会因卡模被上模带着一起上行，以保证涨型后的工件统一置于下模上，但该方案增加气缸等锁紧的机构，增加的气缸等装置不仅占用地方、使模具复杂化，也增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，能避免工件被上模带至上行出现卡模现象的水胀成型模具。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种水胀成型模具，其包括对称设置的上模和下模，且下模中部设有进水通道；上、下模均包括模座组件、紧固组件、模芯组件和型腔组件；型腔组件与紧固组件连接；模芯组件上下活动设置于型腔组件内部，并与型腔组件形成工件的成形腔；所述紧固组件活动设置于模座组件上；所述紧固组件包括弹簧夹，弹簧夹套于模芯组件外侧，且弹簧夹内侧、模芯组件外侧设有至少一对相配合的斜面；所述弹簧夹为沿圆周方向均匀分割的多个等分块，且等分块径向活动设置，合模时与型腔组件内壁共同夹紧工件；所述型腔组件包括型腔头、活动设于型腔头内的型腔顶；所述弹簧夹限位于型腔头内侧，型腔顶位于弹簧夹尾部；所述型腔顶内侧设有台阶面，开模时台阶面作用于工件，并将工件拉出弹簧夹脱模。

优选的，所述型腔头内设置至少三个圆周方向均布的顶针，顶针上下活动设置，顶针伸出端作用于型腔顶，且顶针另一端设有顶针弹簧。

优选的，所述弹簧夹尾部设有凸台部，型腔头内侧设有与凸台部对应的凹部，且凸台部与凹部形成工件的夹紧部；所述型腔顶活动行程距离，不小于型腔头凹部的长度；所述弹簧夹的每个等分块之间，靠近模座组件侧的间隙小于另一端的间隙；所述等分块至少为四个，且每个等分块均设有至少一个弹性件。

优选的，所述弹性件为橡胶圈，且安装在弹簧夹的环槽内。

优选的，所述弹簧夹的等分块为八个；所述等分块之间的间隙，靠近模座组件侧为0.15-0.23mm，另一端为1.2-1.8mm。