[实用新型]具有顶杆的绕线装置

说明书

本实用新型提供一种具有顶杆的绕线装置包括旋转主轴组件和顶杆组件，旋转主轴组件包括多个旋转主轴和主轴驱动组件，主轴驱动组件驱动旋转主轴的转动和移动；顶杆组件包括多个顶杆和顶杆驱动组件，顶杆驱动组件驱动顶杆转动，顶杆驱动组件驱动顶杆朝向或远离旋转主轴组件移动和平移，旋转主轴与顶杆之间设置有夹持位，旋转主轴、夹持位和顶杆沿旋转主轴的轴向共线设置，旋转主轴与顶杆同步转动，采用以上机构，绕线前，顶杆驱动组件驱动朝向旋转主轴移动，顶杆与旋转主轴将位于夹持位上的待绕线的骨架夹紧，旋转主轴与顶杆同步转动，进行骨架上的绕线，保证长度较大的骨架在绕线过程的位置固定，保证骨架的稳固性，使得绕线均匀，绕线效果更好。

技术领域

本实用新型涉及线圈生产设备领域，具体是涉及一种具有顶杆的绕线装置。

背景技术

现有技术中的线圈绕线装置在在进行线圈的绕制时，一般会通过转动的绕线主轴对待绕线的固定进行固定，其中固定的方式有多种，其中一种是通过绕线主轴的自由端贯穿骨架，但是该种固定方式适应于长度较小的骨架，若是骨架的长度较大，骨架在绕线主轴上难以保持平衡，在绕线主轴带动骨架转动时，骨架的一端可能发生倾斜，从而导致线圈绕制不均匀，从而影响线圈的性能和使用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种保证绕线过程中骨架的稳固性的具有中心顶杆的绕线装置。

为了实现上述的主要目的，本实用新型提供的具有顶杆的绕线装置包括旋转主轴组件和顶杆组件，旋转主轴组件包括多个旋转主轴和主轴驱动组件，主轴驱动组件驱动旋转主轴的转动和平移；顶杆组件包括多个顶杆和顶杆驱动组件，顶杆驱动组件驱动顶杆转动，顶杆驱动组件驱动顶杆朝向或远离旋转主轴组件移动和平移，旋转主轴与顶杆之间设置有夹持位，旋转主轴、夹持位和顶杆沿旋转主轴的轴向共线设置，旋转主轴与顶杆同步转动。

由上述方案可见，在绕线前，顶杆驱动组件驱动朝向旋转主轴移动，顶杆与旋转主轴将位于夹持位上的待绕线的骨架夹紧，旋转主轴与顶杆同步转动，进行骨架上的绕线，通过顶杆与旋转主轴分别与骨架沿骨架长度方向的两端接触，从而顶杆与旋转主轴夹紧骨架，保证长度较大的骨架在绕线过程的位置固定，并且保证骨架的稳固性，使得绕线均匀，绕线效果更好。

进一步的方案是，顶杆的自由端连接有第一夹块，第一夹块朝向旋转主轴的侧壁上设置有第一固定槽，第一固定槽的侧壁上设置有至少两个避让凹槽，两个避让凹槽相对并共线设置。

可见，在顶杆与旋转主轴夹紧骨架时，骨架的一端位于第一固定槽，增大骨架与第一夹块的可接触面积，从而使得顶杆能够更加稳固地与旋转主轴夹紧待绕线的骨架，其中第一固定槽侧壁上的避让凹槽可用于避让骨架上的凸起结构，使得第一固定槽的结构进一步地接近骨架的一端上的结构，从而能够更好地夹紧骨架。

进一步的方案是，顶杆内设置有容纳腔，容纳腔内设置有第一弹簧和压杆，第一弹簧抵接在顶杆与压杆的轴向第一端，压杆的轴向第二端穿过容纳腔，容纳腔与第一固定槽连通，压杆的轴向第二端位于第一固定槽内。

可见，当顶杆与旋转主轴夹紧骨架时，骨架挤压第一固定槽内的压杆的轴向第二端，第一弹簧压缩，第一弹簧的压缩对骨架提供缓冲力，避免顶杆与旋转主轴夹紧骨架时，骨架受力过大而损坏。

进一步的方案是，旋转主轴包括固定轴、安装轴、连接块和第二弹簧，固定轴和安装轴沿旋转主轴的轴向连接，连接块与固定轴连接，第二弹簧套设在固定轴外，第二弹簧抵接在连接块与安装轴之间。

可见，旋转主轴上的安装轴接触待绕线骨架时，骨架驱动安装轴压缩第二弹簧，第二弹簧的压缩对骨架提供缓冲力，避免顶杆与旋转主轴夹紧骨架时，骨架受力过大而损坏。