[实用新型]一种可调尺寸的引线框架铜带

说明书

本实用新型公开了一种可调尺寸的引线框架铜带，包括外部支架、安装架、弧形滑槽和插条，所述外部支架上侧开设有牵引槽，且外部支架内部安装有支撑架，并且支撑架上设置有挡板，所述安装架内安装有圆盘外壳，且圆盘外壳上连接有横杆，并且圆盘外壳上开设有插槽，所述弧形滑槽开设在圆盘外壳上，且弧形滑槽下侧连接有弧形凸起，所述插条设置在铜带条一侧，且铜带条内侧连接有主转轴，所述侧齿轮前侧设置有电机转轴，且电机转轴与侧齿轮外侧连接有传动皮带。该可调尺寸的引线框架铜带，能方便对所需裁切的铜带进行尺寸测量，能方便更改铜带的裁切尺寸，并且能够方便对铜带的裁切点进行定位，提升了引线框架的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及引线框架铜带加工技术领域，具体为一种可调尺寸的引线框架铜带。

背景技术

引线框架主要应用于集成电路领域，常被用作为集成电路芯片的载体以及与设备外界导线连接的桥梁，通常引线框架由铜制和铝制等材料的板材利用冲压模具压制而成，利用引线框架上开设的孔槽，能够将芯片的内部电路与设备外界的电源相互接通，是集成电路组成元件中重要的构成部分。

在制作铜制引线框架时，使用的铜制材料为卷曲缠绕在圆弧形外壳上的铜带，在生产引线框架时根据所需的不同尺寸将铜带拉扯出，并进行裁切成一段一段独立结构，以便于后期冲压成型，而目前使用的引线框架铜带在拉扯冲压所需的尺寸时，一般需要事先测量才能进行裁切，使加工引线框架时效率下降，增加了额外的加工时间，并且在拉扯裁切铜带时不能对铜带进行裁切点的定位，容易产生较大的剪裁误差，造成铜带材料浪费，针对上述问题，急需在原有的引线框架铜带的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调尺寸的引线框架铜带，以解决上述背景技术中提出普通的引线框架铜带不能方便对所需裁切的铜带进行尺寸测量，不能方便更改铜带的裁切尺寸，并且无法方便对铜带的裁切点进行定位，降低了引线框架的加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调尺寸的引线框架铜带，包括外部支架、安装架、弧形滑槽和插条，所述外部支架上侧开设有牵引槽，且外部支架内部安装有支撑架，并且支撑架上设置有挡板，所述安装架内安装有圆盘外壳，且圆盘外壳上连接有横杆，并且圆盘外壳上开设有插槽，所述弧形滑槽开设在圆盘外壳上，且弧形滑槽下侧连接有弧形凸起，并且圆盘外壳上安装有铜带条，所述插条设置在铜带条一侧，且铜带条内侧连接有主转轴，并且主转轴一端上安装有侧齿轮，所述侧齿轮前侧设置有电机转轴，且电机转轴与侧齿轮外侧连接有传动皮带。

优选的，所述外部支架上表面呈斜切面结构，且外部支架与牵引槽构成一体化结构，并且牵引槽沿外部支架斜切面等距开设有2个，同时牵引槽内表面呈圆弧状结构。

优选的，所述支撑架与外部支架转动连接，且支撑架与挡板构成一体化结构，并且挡板的倾斜角度与外部支架上表面倾斜角度相等。

优选的，所述插槽在圆盘外壳上呈竖直向上的开设结构，且圆盘外壳与主转轴贯穿连接，并且圆盘外壳通过弧形滑槽和弧形凸起与安装架组成转动结构。

优选的，所述铜带条通过横杆与圆盘外壳组成固定结构，且横杆在圆盘外壳下侧上构成三角形形状，并且铜带条通过插条和插槽与圆盘外壳组成卡合结构。

优选的，所述主转轴与铜带条贯穿连接，且主转轴通过侧齿轮与安装架组成转动结构，并且侧齿轮通过传动皮带与电机转轴组成传动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调尺寸的引线框架铜带，采用新型结构设计，在使用本装置时，通过外部支架上设置牵引槽、支撑架和挡板的结构，使铜带能够方便在抽拉取料时快速进行尺寸测量以及进行裁切点定位，还可以通过铜带条两侧安装圆盘外壳、横杆、插槽、插条、弧形滑槽、安装架和弧形凸起的结构，使铜带能够方便稳固的旋转拉出铜带条，能减少铜带的取料时的晃动，提升铜带裁切尺寸的准确性，也可以通过圆盘外壳上连接主转轴、侧齿轮、电机转轴和传动皮带的结构，使装置能够方便推动铜带快速转动，以便于快速出料，进而提升铜带的裁切效率；