[实用新型]胶水自动化生产制备装置

说明书

本实用新型提供胶水自动化生产制备装置，它包括有安装在机座上的灌胶机转盘，机座上安装有固定套筒，固定套筒顶部向上穿过灌胶机转盘与固定支板一端连接，固定支板上安装有夹平组件，夹平组件输入方向的固定支板上安装有灌胶支杆，灌胶支杆上安装有灌胶头，灌胶头输入方向的机座上安装有扩口组件，扩口组件输入方向的固定支板上安装有压管组件，压管组件输出方向外侧的地面上放置有机架，机架顶部安装有输送带，输送带输入端上方安装有控料组件。采用本方案后的自动化程度高、灌胶速度快、使用效果好。

技术领域

本实用新型涉及胶水技术领域，尤其是指胶水自动化生产制备装置。

背景技术

传统的胶水在灌胶后，先通过夹钳夹扁管口，再通过气缸带动滑块将其碾平，碾平后再通过竖向气缸带动滑块进行反折，反折后再通过人工将胶筒夹出收集，这种方式工序多，结构复杂，劳动强度大，效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高、灌胶速度快、使用效果好的胶水自动化生产制备装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：胶水自动化生产制备装置，它包括有安装在机座上的灌胶机转盘，灌胶机转盘边缘处等距分布有若干个灌胶工位，机座上安装有固定套筒，固定套筒顶部向上穿过灌胶机转盘与固定支板一端连接，固定套筒内安装有动力气缸，动力气缸的活塞杆向上伸出固定套筒与动力支杆连接；固定支板上安装有夹平组件，夹平组件输入方向的固定支板上安装有灌胶支杆，灌胶支杆上安装有灌胶头，灌胶头输入方向的机座上安装有扩口组件，扩口组件输入方向的固定支板上安装有压管组件，压管组件输出方向外侧的地面上放置有机架，机架顶部安装有输送带，输送带输入端上方安装有控料组件，输送带输出端上方安装有压板调节轴，压板调节轴上活动安装有压板，压板与输送带的承托面之间预留有胶筒限位通道，输送带输出端端部外侧安装有胶筒竖立组件；夹平组件输出方向的固定支板上安装有折弯组件，折弯组件输出方向的固定支板上安装有反折组件，反折组件输出方向安装有顶管组件。

所述的控料组件包括有动力支板、调节支板、控管电机、控管轴、控管支板、控管连杆，其中，动力支板、调节支板分别固定在输送带两侧的机架上，安装后的动力支板、调节支板之间形成胶筒缓冲区，胶筒缓冲区入口正对胶筒出料口，胶筒缓冲区出口处的动力支板上安装有控管轴，安装后的控管轴其中一端悬空于胶筒缓冲区出口上方，其悬空端安装有控管支板，控管轴另一端穿过控管支板与控管连杆一端连接，控管连杆另一端与控管动力杆一端铰接，控管电机安装在动力支板顶部，控管电机的传动轴上固定有动力转杆，控管动力杆另一端向上与动力转杆边缘处铰接。

所述的胶筒竖立组件包括有安装柱、侧向限位挡板，其中，安装柱竖直固定在输送带输出端一侧的机架上，安装柱上通过螺栓安装有侧向限位挡板，输送带输出端端部下方的机架上活动铰接有端部挡板，端部挡板顶部设有导向挡板，机架下部活动铰接有翻转气缸，翻转气缸活塞杆向上与端部挡板底部铰接，安装后的导向挡板正对输送带输出端；所述端部挡板顶部向输出方向折弯后再向上折弯形成导向挡板；侧向限位挡板俯视呈L形，导向挡板呈L形，侧向限位挡板与导向挡板之间形成胶筒竖立区。

所述的压管组件包括有压板杆，压板杆一端与固定支板连接，压板杆另一端延伸至灌胶工位上方，压板杆的延伸端安装有压管气缸，压管气缸的活塞杆向下与胶筒压头连接，每个灌胶工位上放置有一个胶筒定位盘，胶筒定位盘中心处设有下凹形成的胶筒定位孔。