[实用新型]塑料边框自动上料装置

说明书

本实用新型提供了一种塑料边框自动上料装置，震动盘上料机位于支架的一侧，第二传送线的第一端位于震动盘上料机出料端的下方，第二传送线的第二端、抓取组件和归正组件分别固定安装至支架的上端，第一同步轮的外围和第二同步轮的外围分别套接至第二架体的内部，且第一同步轮的外围和第二同步轮的外围通过第一同步带构成同步结构，第一电机的外围固定连接至第二架体上，第一电机的一端固定连接至第一同步轮的一端，第二架体上端安装限位板，第一同步带用于输送盖框，盖框位于限位板与第一同步带之间，第一电机的信号连接至控制器。本实用新型所述的塑料边框自动上料装置，装置使用广泛，操作便捷，节省人工费用，保证生产效率。

技术领域

本实用新型属于生产自动化领域，尤其是涉及一种塑料边框自动上料装置。

背景技术

分体式包装盒盖是通过塑料制品的盖框和中部的盖纸加工制成的，而将盖框和盖纸制备成一体结构的设备通常采用超声波焊接机，超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温，达到熔融定型的目的，现有技术中的超声波方形纸盖超声波焊接全部采用人工上料，人工放纸，焊接完成后人工取出焊接成品，效率低焊接质量没办法保证。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种塑料边框自动上料装置，以解决分体式包装纸盖生产过程中人员参与多，人工成本高，质量不可控的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种塑料边框自动上料装置，包括支架、震动盘上料机、第二传送线、抓取组件和第一传送线，震动盘上料机位于支架的一侧，第二传送线的第一端位于震动盘上料机出料端的下方，第二传送线的第二端、抓取组件和归正组件分别固定安装至支架的上端，第二传送线包括第一电机、第一同步轮、第二同步轮、第一同步带、第二架体和限位板，第一同步轮的外围和第二同步轮的外围分别套接至第二架体的内部，且第一同步轮的外围和第二同步轮的外围通过第一同步带构成同步结构，第一电机的外围固定连接至第二架体上，第一电机的一端固定连接至第一同步轮的一端，第二架体上端安装限位板，第一同步带用于输送盖框，盖框位于限位板与第一同步带之间，第一电机的信号连接至控制器。

进一步的，所述抓取装置包括第一架体、Y向滑动组件、Z向滑动组件和盖框抓手，Y向滑动组件的一端通过第一架体安装至支架的上端，Y向滑动组件的另一端安装Z向滑动组件，Z向滑动组件通过Y向滑动组件沿第一传送线Y向滑动，Z向滑动组件下端安装若干盖框抓手，盖框抓手通过Z向滑动组件沿第一传送线的竖直方向滑动，第一传送线和第二传送线相互垂直设置。

进一步的，所述Y向滑动组件包括第一推杆、第一滑轨和第一滑块，Z向滑动组件的外围固定连接至第一滑块的一侧，第一滑块的另一侧通过若干第一滑轨滑动连接至第一架体的上端，若干第一滑轨均相互平行设置，每个第一滑轨的外围均滑动连接至第一滑块的一侧，第一推杆的外围固定连接至第一架体的上端，第一推杆的一端固定连接至第一滑块的一端，第一推杆外接至气泵，气泵信号连接至控制器。

进一步的，所述Z向滑动组件包括第一板体、第二板体、第二推杆、第一滑套、第一滑杆、第二微动开关、限位杆和第三板体，第一板体、第二板体和第三板体均相互平行设置，第一板体位于第三板体和第二板体之间，第一板体的一侧固定连接至第一滑块的一侧，第一板体上设有第一通孔和若干第二通孔，第一通孔位于第一板体的中部，每个第二通孔内设置一个第一滑杆，第一滑杆的两端分别固定连接至第二板体的上侧、第三板体的下侧，第二推杆的外围固定安装至第一板体上，第二推杆的活动杆穿过第一通孔后固定安装至第二板体的上侧，第二板体的下侧安装若干盖框抓手，第二微动开关安装至第三板体的下端，限位杆固定安装至第一板体的上侧，第二微动开关的一端和限位杆的一端接触连接，第二微动开关信号连接至控制器。