[实用新型]用于超声波焊接的自动装纸机构

说明书

本实用新型提供了一种用于超声波焊接的自动装纸机构，包括支架及其上端安装的传送线、对正组件、吸盖组件、盖纸盒和顶升组件，对正组件位于传送线外围，吸盖组件位于传送线的一侧，盖纸盒位于传送线的另一侧，吸盖组件的上端位于盖纸盒与对正组件之间，且对正组件下端安装顶升组件。本实用新型所述的用于超声波焊接的自动装纸机构，通过控制器进行操作，控制器内设置PLC，PLC控制传送线传递物料、对正组件对传送线上的物料进行物料归正，然后PLC控制吸盖组件进行吸盖装配盖纸，转配过程无需人员参与，提高生产效率，降低劳动强度。

技术领域

本实用新型属于超声波焊接领域，尤其是涉及一种用于超声波焊接的自动装纸机构。

背景技术

分体式包装盒盖是通过塑料制品的盖框和中部的盖纸加工制成的，而将盖框和盖纸制备成一体结构的设备通常采用超声波焊接机，超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温，达到熔融定型的目的，现有技术中的超声波方形纸盖超声波焊接时，中部盖纸全部采用人工上料，装纸效率低，劳动强度大，质量不可控。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于超声波焊接的自动装纸机构，以解决分体式包装纸盖生产过程中，中部盖纸全部采用人工上料，装纸效率低，劳动强度大，质量不可控的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于超声波焊接的自动装纸机构，包括支架及其上端安装的传送线、对正组件、吸盖组件、盖纸盒和顶升组件，对正组件位于传送线外围，吸盖组件位于传送线的一侧，盖纸盒位于传送线的另一侧，吸盖组件的上端位于盖纸盒与对正组件之间，且对正组件下端安装顶升组件。

进一步的，所述吸盖组件包括第一架体、翻转组件、第一气缸、第一板体和吸盘，翻转组件的一端通过第一架体安装至支架的上端，第一气缸的外围固定安装至翻转组件的另一端，第一板体的一端固定连接至第一气缸的活动板，第一板体的另一端安装若干吸盘，且若干吸盘相互平行设置，每个吸盘均位于对正组件与盖纸盒之间。

进一步的，所述翻转组件包括第二气缸、第三同步轮、第四同步轮、第二同步带、翻转中轴和翻转轴座，第二气缸的外围和翻转轴座的外围均安装至第一架体的上端，翻转中轴外围套接至翻转轴座的内圈，翻转中轴的两端分别安装第四同步轮和第一气缸，第二气缸的传动轴上安装第三同步轮，第三同步轮的外围和第四同步轮的外围通过第二同步带构成同步结构，第二气缸的信号连接至控制器。

进一步的，所述对正组件包括第二板体、对正板、第一滑轨、第一滑块和第三气缸，第二板体的横截面是U型结构，第一传送带的外围位于第二板体内部，第二板体的外部两侧分别设置一个对正板，每个对正板的下端均设置若干第一滑轨，对正板的上端位于第二板体的上方，若干第一滑轨对称设置，每个第一滑轨的外围均通过一个第一滑块滑动连接至对正板的下端，第一滑轨的一端固定连接至第二板体的一侧，对正板的一侧安装第一对位传感器，对正板的另一侧固定连接至一个第三气缸的活动杆，第三气缸的外围固定连接至第二板体的下端，且第二板体下端安装顶升组件，第一对位传感器位于第二板体和对正板之间，第一对位传感器信号连接至控制器。

进一步的，所述顶升组件包括第三板体、第一滑杆、推杆和第二滑套，第二板体与第三板体相互平行设置，第三板体固定安装至支架的上端，推杆的外围固定安装至第三板体的下端，推杆的活动杆穿过第三板体后固定连接至第二板体的下端，且第三板体上设置若干第二滑套，若干第二滑套相互平行设置，每个第二滑套内部设置一个第一滑杆，第一滑杆的上端固定连接至第二板体的下端。