[实用新型]铸铁管插口端校圆装置

说明书

本实用新型提供了一种铸铁管插口端校圆装置，属于铸铁管生产技术领域，包括基座、第一驱动机构和校圆头，基座用于滚动支撑铸铁管，第一驱动机构设于基座上，并用于驱动铸铁管以自身轴线为转轴转动，并使铸铁管的轴线位置保持不变，校圆头设于基座上，并能够沿铸铁管的轴向移动，伸入或退出铸铁管的插口端，校圆头上设有多个内撑辊，内撑辊的轴线与铸铁管的轴线平行，内撑辊分布在与铸铁管同轴的圆柱面上，并且能够径向移动，内撑辊用于在校圆头伸入插口端时，靠近并滚动接触铸铁管的内壁；本实用新型提供的铸铁管插口端校圆装置，能够解决人工校圆效率低、精度差的问题。

技术领域

本实用新型属于铸铁管生产技术领域，更具体地说，是涉及一种铸铁管插口端校圆装置。

背景技术

两个铸铁管可以通过承插口实现连接，铸铁管一端设置直径较大的承口，另一端设置与管体直径一致的插口，施工时将插口插入承口并焊接，实现两段管道的连接。如果插口端的椭圆度超差，则会影响两段管道的连接，导致管道工程质量出现问题。铸铁管生产过程中会检测插口端的形状，如果椭圆度超差则进行校圆操作，消除插口端的椭圆度误差。现有技术一般采用人工校圆，通过校圆标尺测出误差点，再操作液压系统驱动的压块对误差点局部按压，经过多次测量和按压后，消除椭圆度误差。人工校圆效率低下，且采用局部按压的方式，精度不高，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸铁管插口端校圆装置，旨在解决人工校圆效率低、精度差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种铸铁管插口端校圆装置，包括基座、第一驱动机构和校圆头；

所述基座用于滚动支撑铸铁管；

所述第一驱动机构设于所述基座上，并用于驱动铸铁管以自身轴线为转轴转动，并使铸铁管的轴线位置保持不变；

所述校圆头设于所述基座上，并能够沿铸铁管的轴向移动，伸入或退出铸铁管的插口端，所述校圆头上设有多个内撑辊，所述内撑辊的轴线与铸铁管的轴线平行，所述内撑辊分布在与铸铁管同轴的圆柱面上，并且能够径向移动，所述内撑辊用于在所述校圆头伸入所述插口端时，靠近并滚动接触铸铁管的内壁。

进一步地，所述校圆头上设有用于驱动所述内撑辊径向移动的第二驱动机构，所述第二驱动机构包括径向杆和轴向杆；

所述径向杆滑动设于所述校圆头上，并且沿铸铁管的半径方向设置，所述径向杆的第一端靠近圆心，第二端远离圆心，所述内撑辊可转动的设于所述第二端；

所述轴向杆一端位于所述校圆头内部并设有楔形面，所述楔形面接触所述第一端，另一端位于所述校圆头外部并连接有第二动力单元，所述第二动力单元用于驱动所述轴向杆沿铸铁管的轴向移动，使所述楔形面的轴向位置发生变化，从而驱动所述径向杆径向移动。

进一步地，所述第一端设有接触滚轮，所述接触滚轮与所述楔形面滚动接触。

进一步地，所述楔形面设有随形卡槽，所述随形卡槽与所述接触滚轮滚动卡接，带动所述径向杆径向伸缩。

进一步地，所述径向杆上设有压力传感器，所述压力传感器用于检测所述内撑辊与铸铁管的内壁滚动接触时受到的压力。

进一步地，所述校圆头为轴线与铸铁管平行的回转体结构，所述校圆头上开设有径向滑道和轴向中心滑道，所述径向杆滑动设置在所述径向滑道内，所述轴向杆滑动设置在所述轴向中心滑道内。

进一步地，所述校圆头的半径小于铸铁管的内径，且差值不超过10厘米。

进一步地，所述基座上设有能够沿铸铁管轴向滑动的滑块，所述校圆头、轴向杆和第二动力单元均设于所述滑块上，所述基座上设有用于驱动所述滑块的第三动力单元。

进一步地，所述第一驱动机构包括支撑轮和压紧驱动轮；