[实用新型]一种生产无添加的全子叶豆奶的系统

说明书

本公开涉及一种生产无添加的全子叶豆奶的系统，该系统包括依次连接的清选机、密闭浸泡罐、灭酶机、脱皮设备、第一湿磨设备、第二湿磨设备、微压煮浆罐、脱气机、均质机、调配罐、灭菌设备和灌装机；其中，所述脱皮设备包括脱皮机和差速分离机，所述第一湿磨设备为陶瓷磨浆机；所述第二湿磨设备为石磨研磨机。本公开的工艺均为物理作用，得到的无添加的全子叶豆奶产品成分简单，营养健康，产品可保质6‑12个月，无明显脂肪上浮及沉淀。

技术领域

本申请涉及食品工程领域，具体的，涉及一种生产无添加的全子叶豆奶的系统。

背景技术

豆奶是中国传统豆浆工业化的产品，其主要工艺有①生浆工艺：大豆浸泡后磨浆，浆渣分离，煮浆，调配，均质，杀菌灌装；②熟浆工艺：大豆浸泡后磨浆，煮浆，浆渣分离，调配，均质，杀菌灌装。两种工艺在煮浆和浆渣分离上有差异，但均需分离豆渣。根据现有数据，1kg大豆磨浆后产生的湿豆渣为0.8-1.2kg，含水量75-85％。干豆渣中蛋白含量15-30％，膳食纤维含量50％以上，这些营养物质均未能进入豆奶中，营养损失极大。

现有的豆奶常常使用干磨的加工方式，干磨的加工方式会对豆奶的进一步加工特性造成不良影响，有的把浸泡水回添入产品，导致产品品质变劣。

因此，本领域需要一种合适的生产豆奶的系统，以得到营养丰富、品质优良的豆奶产品。

实用新型内容

本公开的目的在于提供一种生产无添加的全子叶豆奶的系统，以解决现有技术中豆渣浪费严重，豆奶品质不良的问题。

为了实现上述目的，本公开提供了一种生产无添加的全子叶豆奶的系统，该系统包括依次连接的清选机、密闭浸泡罐、灭酶机、脱皮设备、第一湿磨设备、第二湿磨设备、微压煮浆罐、脱气机、均质机、调配罐、灭菌设备和灌装机；所述脱皮设备包括脱皮机和差速分离机，所述第一湿磨设备为陶瓷磨浆机；所述第二湿磨设备为石磨研磨机；其中，所述清选机包括物料出料口和杂质出料口，所述脱皮设备包括子叶出料口和豆皮出料口；所述物料出料口与所述密闭浸泡罐的入料口相连，所述密闭浸泡罐的出料口与所述灭酶机的入料口相连，所述灭酶机的出料口与所述脱皮设备的入料口相连，所述子叶出料口与所述第一湿磨设备的入料口相连。

可选地，所述灭酶机为推进式灭酶机。

可选地，所述脱皮机为湿法脱皮机，所述湿法脱皮机为石磨式脱皮机或挤压式脱皮机。

可选地，所述湿法脱皮机为挤压式脱皮机；所述挤压式脱皮机包括机架、第一入料口、第一出料口和脱皮结构；所述第一入料口和所述第一出料口别设置在所述机架的两端；所述脱皮结构设置在所述机架的内部且包括上下间隔设置的多层传送带组，每个传送带组包括两个辊轴以及绕设在两个辊轴的外侧的皮带，皮带的外侧表面带有花纹，皮带用于将豆类从所述第一入料口端传送至所述第一出料口端，其中，下层的传送带组的第一皮带的线速度大于上层的传送带组的第二皮带的线速度。

可选地，所述差速分离机包括具有空腔的壳体，所述壳体上设置有第二入料口、注液口、第二出料口和第三出料口；所述第二入料口与所述第一出料口端相连，所述注液口用于注入软化水，所述第二出料口和所述第三出料口沿所述液体的流动方向依次设置；所述软化水带动所述混合物料在所述壳体的空腔内流动，并将子叶经由所述第二出料口冲出，将豆皮由所述第三出料口冲出。

可选地，所述陶瓷磨浆机包括第一磨片，所述第一磨片为陶瓷磨片，所述陶瓷磨片内圈为凹凸不平的切削区，外圈为研磨区；所述石磨研磨机包括第二磨片，所述第二磨片的磨片结构内部及表面均无气孔，所述石磨研磨机通过扭矩感应反馈调整磨片间距控制研磨粒径。

可选地，所述微压煮浆罐通过蒸汽间歇加热的方式维持所述微压煮浆罐内的压力恒定。

可选地，所述脱气机为离心式脱气机。